उच्च-घनत्व टंगस्टन मिश्र धातु की अंगूठी

उच्च-घनत्व टंगस्टन मिश्र धातु की अंगूठी

उच्च घनत्व वाले टंगस्टन मिश्र धातु की अंगूठी में संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और उच्च कठोरता के फायदे हैं, और इसे कठोर वातावरण में लंबे समय तक स्थिर रूप से उपयोग किया जा सकता है। साथ ही, उच्च घनत्व वाले टंगस्टन मिश्र धातु में भी अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है और इसे कास्टिंग, सिंटरिंग, प्रसंस्करण और अन्य तरीकों के माध्यम से विभिन्न आकार और आकार में बनाया जा सकता है। उच्च -घनत्व वाले टंगस्टन मिश्र धातु रिंग की टंगस्टन सामग्री आम तौर पर 90% - 97% होती है, जिसका घनत्व 17g/cm³ - 18.5g/cm³ होता है। आकार को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, और रिंग की न्यूनतम मोटाई 2 मिमी तक पहुंच सकती है।
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विवरण
Price of tungsten rings

I. उच्च सामग्री वाले टंगस्टन मिश्र धातु के छल्ले की सामग्री विशेषताएँ
उच्च -घनत्व वाले टंगस्टन मिश्र धातु के छल्ले आधार सामग्री के रूप में टंगस्टन से बने होते हैं (85%-99% की टंगस्टन सामग्री के साथ), साथ ही थोड़ी मात्रा में निकल, तांबा और लोहा जैसे तत्व भी होते हैं। मिश्र धातु का घनत्व 16.5-18.75 ग्राम/सेमी³ है और इसमें निम्नलिखित उल्लेखनीय विशेषताएं हैं:
उच्च घनत्व: घनत्व स्टील के दोगुने से भी अधिक है, जो उत्कृष्ट वजन वितरण और परिरक्षण प्रदर्शन प्रदान करता है।
उच्च शक्ति: उच्च उपज शक्ति के साथ तन्य शक्ति 700-1000 एमपीए तक पहुंचती है।
उच्च कठोरता: उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ कठोरता 50 एचआरसी से अधिक है।
उच्च तापमान प्रतिरोध: अच्छे उच्च तापमान स्थिरता के साथ पिघलने बिंदु 3400 - 3700 डिग्री जितना ऊंचा है।
विकिरण परिरक्षण: X{{0}किरणों और -किरणों की अवशोषण क्षमता सीसे की तुलना में 30-40% अधिक है।
मशीनीकरण: उन्हें पारंपरिक यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करके सटीक रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है।

द्वितीय. उत्पादन प्रक्रिया और तकनीकी मानक
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
कच्चे माल का प्रसंस्करण: उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर (शुद्धता 99.95% से अधिक या उसके बराबर) का चयन करें और इसे एक निश्चित अनुपात में बाइंडरों (जैसे Ni, Cu, Fe, आदि) के साथ मिलाएं।
दबाना: आकार देने के लिए आइसोस्टैटिक दबाव या मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करें
सिंटरिंग प्रक्रिया: सैद्धांतिक घनत्व के 99% से अधिक घनत्व प्राप्त करने के लिए हाइड्रोजन संरक्षण के तहत 1400 - 1600 डिग्री पर सिंटर
पश्च उपचार: मशीनिंग, ताप उपचार, सतह उपचार आदि शामिल करें।
तकनीकी मानक
उद्योग मानक: YS/T 1026-2015 (धातु इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च वजन वाले टंगस्टन मिश्र धातु बॉल्स)
अंतर्राष्ट्रीय मानक: ISO 4499 (माइक्रोस्ट्रक्चर मेटल हार्ड अलॉय माइक्रोस्कोपिक परीक्षा)
उत्पाद सहनशीलता: व्यास सहनशीलता ± 0.01 मिमी, लंबाई सहनशीलता ± 0.1 मिमी
सतह का खुरदरापन: Ra 0.2μm से कम या उसके बराबर

High-purity tungsten powder

उच्च {{0}घनत्व टंगस्टन मिश्र धातु के छल्ले व्यापक रूप से कई उच्च {{1}तकनीकी क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं:

अनुप्रयोग फ़ील्ड विशिष्ट उद्देश्य
एयरोस्पेस और विमानन इंजन काउंटरवेट, जाइरोस्कोप रोटार, अंतरिक्ष यान संरचनात्मक घटक
चिकित्सकीय संसाधन एक्स-रे कोलिमेटर, रेडियोथेरेपी परिरक्षण घटक, परमाणु चिकित्सा कंटेनर
परमाणु उद्योग परमाणु रिएक्टरों की नियंत्रण छड़ें, परिरक्षण सामग्री, परमाणु कचरे के लिए कंटेनर
बिजली के उपकरण उच्च -वोल्टेज स्विच संपर्क, प्रतिरोधक, कैपेसिटर
मोटर वाहन उद्योग काउंटरवेट ब्लॉक, वजन संतुलित करना
सैन्य उत्पाद कवच-बुलेट कोर को छेदने वाला, मिसाइल काउंटरवेट

 

 

 
W152 target material ring piece

 

हमारे उत्पाद के फायदे

 

गुणवत्ता प्रमाणन: आईएसओ, एएसटीएम और अन्य अंतरराष्ट्रीय मानक प्रमाणन पास करना आवश्यक है

आयाम सटीकता: सख्त सहनशीलता आवश्यकताएं (±0.01मिमी)
सामग्री प्रमाण: सामग्री प्रमाण और परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता है
अनुकूलन क्षमता: चित्र के अनुसार अनुकूलन का समर्थन करता है
डिलिवरी चक्र: आमतौर पर 30-45 दिनों की आवश्यकता होती है
पैकेजिंग आवश्यकताएँ: अंतर्राष्ट्रीय परिवहन मानकों के अनुरूप, शॉकप्रूफ और नमी -प्रूफ पैकेजिंग

हम सर्वोत्तम मूल्य प्रदान करते हैं.

क्या आप चाहते हैं कि मैं आपके लिए कोई समाधान अनुकूलित करूँ?
बस प्रदान करें:
वर्कपीस चित्र (या मुख्य आयाम)
मासिक मांग की मात्रा
उद्योग मानक (जैसे मेडिकल आईएसओ 13485)
24 घंटों के भीतर, मैं आपको यह प्रदान करूंगा:
1: विशिष्ट प्रक्रिया फ़्लोचार्ट
2: लागत अनुमान शीट (उपकरण घिसाव के लिए सटीक)
3: आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग सूची (मूल्य सीमा के साथ)

उच्च तकनीक सामग्री उत्पादों के रूप में, उच्च {{0} घनत्व वाले टंगस्टन मिश्र धातु के छल्ले को आमतौर पर अंतरराष्ट्रीय बाजार में बिक्री के लिए विभिन्न प्रमाणन आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है। हमारे द्वारा उत्पादित टंगस्टन मिश्र धातु के छल्ले विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों और बाजारों के लिए आवश्यक अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्र रखते हैं:

1. चिकित्सा अनुप्रयोग
एमडीआर सीई प्रमाणन: ईयू चिकित्सा उपकरण विनियमन के तहत प्रमाणन, चिकित्सा टंगस्टन मिश्र धातु उत्पादों ने यह प्रमाणीकरण प्राप्त किया है
ऑस्ट्रेलियाई टीजीए प्रमाणन: ऑस्ट्रेलियाई चिकित्सा बाजार में प्रवेश के लिए आवश्यक प्रमाणीकरण, कुछ उत्पादों को नैदानिक ​​​​परीक्षण डेटा की आवश्यकता हो सकती है
एफडीए प्रमाणन: चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले टंगस्टन मिश्र धातु उत्पादों के लिए अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन द्वारा प्रमाणन
2. एयरोस्पेस अनुप्रयोग
AS9100 प्रमाणन: एयरोस्पेस गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली मानक
NADCAP प्रमाणन: एयरोस्पेस के लिए विशेष प्रक्रिया प्रमाणन
3. परमाणु उद्योग अनुप्रयोग
विशेष परमाणु उद्योग प्रमाणन: विशिष्ट प्रमाणन आवश्यकताएँ देश के अनुसार अलग-अलग होती हैं, जिनमें आमतौर पर विकिरण सुरक्षा प्रमाणन और सामग्री प्रदर्शन प्रमाणन शामिल होते हैं

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: उच्च घनत्व वाले टंगस्टन मिश्र धातु के छल्ले के लिए प्रसंस्करण विधि क्या है?

ए: 1: सिविलियन ग्रेड: मोल्डिंग + सॉलिड -फ़ेज़ सिंटरिंग → लागत 20% कम हो गई
2: सैन्य/चिकित्सा ग्रेड: आइसोस्टैटिक प्रेसिंग + लिक्विड-फेज सिंटरिंग + ईडीएम फिनिशिंग → प्रदर्शन सुनिश्चित करना
3: अनुकूलित चरम पर्यावरण भाग: उच्च तापमान शक्ति बढ़ाने के लिए 1% दुर्लभ पृथ्वी तत्व (Y2O3) जोड़ें

यदि आपके पास विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य हैं (जैसे मेडिकल शील्डिंग रिंग या एयरोस्पेस काउंटरवेट), तो मैं प्रक्रिया योजना को अनुकूलित करने में आपकी सहायता कर सकता हूं - बस मुझे बताएं:
उपयोग वातावरण (तापमान/विकिरण तीव्रता)
परिशुद्धता आवश्यकताएँ (जैसे सहनशीलता ±0.1मिमी या ±0.01मिमी)
वार्षिक उपयोग की मात्रा (प्रक्रिया अर्थव्यवस्था से संबंधित)

प्रश्न: क्या आपके पास उच्च टाइटेनियम मिश्र धातु गोल रिंगों के प्रसंस्करण का कोई मामला है?

ए: केस 1: मेडिकल गामा नाइफ कोलिमेटर रिंग
ग्राहक आवश्यकताएँ:
Φ0.6 ± 0.005 मिमी के व्यास के साथ 200 छेद (गहराई-से-व्यास अनुपात 15:1)
आंतरिक गुहा रा 0.1μm से कम या उसके बराबर
सामग्री: W95NiFe (कठोरता 89HRA)

समाधान
A [Coarse processing: PCD tool turning] --> B [Micro-hole processing: Ultrasonic + EDM combination] -->सी [परिष्करण: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग]

माइक्रोपोर प्रसंस्करण पैरामीटर:
अल्ट्रासोनिक आयाम: 40 μm + ईडीएम पीक करंट: 3 ए
प्रति छेद प्रसंस्करण समय: 8 मिनट, छेद व्यास विचलन 2 μm से कम या उसके बराबर
अंतिम डिलीवरी परिणाम:
200 टुकड़े संसाधित, पास दर 100%
एकल -टुकड़ा प्रसंस्करण लागत घटाकर 700 USD कर दी गई

प्रश्न: क्या आपकी कंपनी का उत्पाद स्वयं OEM अनुकूलन का समर्थन करता है?

उत्तर: उत्पादों के आकार की सटीकता, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुण आदि प्रदान करें।
कुछ उत्पाद अनुकूलन का समर्थन करते हैं। कृपया चित्र या नमूने प्रदान करें।

 

 

 

 

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