एयरोस्पेस क्षेत्र में, ब्रिटिश एयरोस्पेस मेटल मैट्रिक्स कंपोजिट्स (एएमसी) कंपनी द्वारा विकसित उच्च मॉड्यूलस थकान प्रतिरोधी SiC/Al मिश्रित सामग्री को ईसी - 120 नागरिक हेलीकॉप्टर पर सफलतापूर्वक लागू किया गया है। रक्षा विभाग के "टाइटल ई" प्रोजेक्ट के समर्थन के तहत, डीडब्ल्यूए कंपोजिट्स कंपनी और लॉकहीड मार्टिन कॉर्पोरेशन ने वायु सेना के सहयोग से, एफ16 फाइटर के वेंट्रल फिन पर मूल 2214 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की त्वचा को बदलने के लिए मुख्य भार वाले घटकों के रूप में SiCp/6092Al मिश्रित सामग्री तैयार करने के लिए पाउडर धातुकर्म विधि का उपयोग किया। इससे कठोरता 50% और सेवा जीवन 17 गुना बढ़ गया, जो 1,000 घंटे से कम से लेकर 8,000 घंटे के डिज़ाइन किए गए पूर्ण जीवन तक पहुंच गया, जो उत्कृष्ट सेवा प्रदर्शन का प्रदर्शन करता है। अमेरिकी वायु सेना ने इसे F16 लड़ाकू विमान के वेंट्रल फिन के लिए एक अतिरिक्त हिस्से के रूप में अपनाया है और धीरे-धीरे मूल भागों को बदल रहा है। इसके अतिरिक्त, SiCp/2009Al मिश्रित सामग्री को F-168 फाइटर के हाइड्रोलिक ब्रेक सिलेंडर, बोइंग 777 इंजन के फैन आउटलेट गाइड वेन, हेलीकॉप्टर रोटर सिस्टम के कनेक्शन भागों और बड़े यात्री विमानों के निर्माण में लगाया गया है। इलेक्ट्रॉनिक घटकों के क्षेत्र में, संयुक्त राज्य अमेरिका में आईबीएम ने एमसीएम उपकरणों की पैकेजिंग और शीतलन प्रणालियों में SiC/Al मिश्रित सामग्रियों को लागू किया है, जिससे उपकरणों की तेजी से गर्मी अपव्यय क्षमता में वृद्धि हुई है। 1990 के दशक में, LEC कंपनी ने EV1 यात्री कार में Cu/W मिश्रधातुओं को बदलने के लिए SiC/Al मिश्रित सामग्री का उपयोग किया था [32]। अमेरिकी सेना ने मिसाइल जड़त्वीय घटकों के उपकरण गोले में बेरिलियम मिश्र धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को बदलने के लिए SiCp/Al-आधारित मिश्रित सामग्री का भी उपयोग किया है और इस सामग्री को तीसरी पीढ़ी के एयरोस्पेस जड़त्वीय उपकरण सामग्री के रूप में सूचीबद्ध किया है।
घिसाव प्रतिरोधी सामग्री के क्षेत्र में, संयुक्त राज्य अमेरिका में ड्यूरलकैन ने ऑटोमोटिव ब्रेक डिस्क के निर्माण में SiC/Al मिश्रित सामग्री का उपयोग किया है, जिससे न केवल वजन 40% से 60% तक कम हो गया है, बल्कि ब्रेक डिस्क के पहनने के प्रतिरोध में भी काफी सुधार हुआ है, उपयोग के दौरान शोर कम हो गया है, और गर्मी अपव्यय में तेजी आई है। इसके अतिरिक्त, कंपनी ने इसका उपयोग ऑटोमोटिव इंजन पिस्टन, गियरबॉक्स और अन्य ऑटोमोटिव पार्ट्स में किया है। नतीजतन, विभिन्न ऑटोमोबाइल के लिए ब्रेक पैड में पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री के रूप में SiC/Al मिश्रित सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। SiC/Al आधारित मिश्रित सामग्री तैयार करने की कई विधियाँ हैं, जिनमें कास्टिंग, पाउडर धातुकर्म, घुसपैठ, इन-सीटू संश्लेषण और अर्ध-ठोस हलचल कास्टिंग शामिल हैं। सामान्य विधियाँ कास्टिंग, पाउडर धातुकर्म और घुसपैठ हैं। पाउडर धातुकर्म में कच्चे माल के रूप में धातु पाउडर या धातु और गैर-धातु पाउडर के मिश्रण का उपयोग करना शामिल है, और बनाने और सिंटरिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से, इसे मिश्र धातु, मिश्रित सामग्री, या अन्य प्रकार की सामग्री में बनाया जाता है। पहला कदम आवश्यक पाउडर तैयार करना है, जो विशेष पाउडर इंजीनियरिंग अनुसंधान का विषय हो सकता है। फिर, पाउडर बनाने, सिंटरिंग प्रक्रियाओं और उसके बाद थर्मल प्रसंस्करण के माध्यम से, वांछित सामग्री प्राप्त की जाती है। पाउडर धातु विज्ञान का लाभ यह है कि यह सुदृढ़ीकरण चरण और मैट्रिक्स की संरचना को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर सकता है, जिससे सामग्री संरचना का समान वितरण सुनिश्चित होता है, और प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है। हालाँकि, पाउडर धातुकर्म में बड़े आकार और संरचनात्मक रूप से जटिल तैयार उत्पादों का निर्माण करना मुश्किल है, और उपकरणों की उच्च आवश्यकताओं के साथ विनिर्माण प्रक्रिया लंबी है। इसके बावजूद, पाउडर धातुकर्म SiC/Al आधारित मिश्रित सामग्री तैयार करने के लिए एक अपेक्षाकृत उन्नत तरीका बना हुआ है। कास्टिंग विधियों में निचोड़ कास्टिंग और हलचल कास्टिंग शामिल हैं। उनमें से, निचोड़ कास्टिंग द्वारा SiC/Al मिश्रित सामग्री तैयार करने के दो तरीके हैं: 1. तरल Al मिश्र धातु में SiC जोड़ें, समान रूप से हिलाएं, और फिर इसे निचोड़ कास्टिंग के लिए मोल्ड में डालें। स्क्वीज़ कास्टिंग के फायदे इसकी सरल और आसान प्रक्रिया, कम और कुशल उत्पादन चरण, कम उत्पादन लागत और जटिल आकार के तैयार उत्पादों का उत्पादन करने की क्षमता में निहित हैं। हालाँकि, निचोड़ कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, SiC कण अवक्षेपित हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान वितरण हो सकता है।
हलचल कास्टिंग विधि में तरल अल मिश्र धातु में SiC जोड़ना और मिश्रित धातु तरल को एक सांचे में डालने से पहले इसे समरूप बनाने के लिए हिलाना शामिल है। स्टिर कास्टिंग विधि के फायदे इसकी सादगी, कम और कुशल उत्पादन चरण, कम उत्पादन लागत और जटिल आकार के तैयार उत्पादों का उत्पादन करने की क्षमता भी हैं। हालाँकि, यदि SiC कण बहुत छोटे हैं, तो वे एकत्रित हो जाते हैं। हिलाने से भी आसानी से समावेशन और गैसें आ जाती हैं। कास्टिंग द्वारा SiC/Al कंपोजिट तैयार करते समय, गंभीर इंटरफेशियल प्रतिक्रियाएं होती हैं, और कई कास्ट सिल्लियों को माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। घुसपैठ के तरीकों के दो मुख्य रूप हैं, जिनमें दबाव रहित घुसपैठ और दबाव घुसपैठ शामिल हैं। दबाव रहित घुसपैठ अपेक्षाकृत सरल है और इसे 1989 में संयुक्त राज्य अमेरिका में लैनक्साइड कंपनी द्वारा विकसित किया गया था, इसलिए इसे लैनक्साइड प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है। इसमें मैट्रिक्स अल मिश्र धातु को नियंत्रित वातावरण भट्टी में लिक्विडस तापमान से ऊपर गर्म करना शामिल है; फिर, मिश्र धातु समाधान को दबाव लागू किए बिना SiC प्रीफॉर्म में घुसपैठ करने की अनुमति दी जाती है। दबाव घुसपैठ में अंतर दबाव का अनुप्रयोग है, जो निचोड़ घुसपैठ कास्टिंग के समान है और इसे और अधिक विस्तृत नहीं किया जाएगा। घुसपैठ भी एक कम लागत वाली और सरल तैयारी तकनीक है। इसलिए, इसका उपयोग अक्सर उच्च मात्रा अंशों के साथ SiCp/Al मैट्रिक्स कंपोजिट तैयार करने के लिए किया जाता है, और प्राप्त सामग्रियों में SiC कण अपेक्षाकृत समान रूप से वितरित होते हैं। परिपक्व दबाव रहित घुसपैठ -तैयार SiC/Al कंपोजिट को इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग में भी लागू किया गया है। हालाँकि, इस विधि में प्रीफॉर्म द्वारा शुरू की गई उच्च सरंध्रता को नियंत्रित करना मुश्किल है, जिससे इसे सटीक उपकरण सामग्री पर आगे लागू करना मुश्किल हो जाता है।