1: इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल की उत्पादन प्रक्रिया को तीन मुख्य चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है:
समाधान फ़ॉइलिंग चरण: इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से कैथोड रोलर की सतह पर तांबे की परत जमा की जाती है।
सतह उपचार चरण: फ़ॉइल शीट को खुरदरापन, एंटी-ऑक्सीकरण और अन्य उपचारों से गुजरना पड़ता है।
उत्पाद काटने का चरण: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पाद को काटा और पैक किया जाता है।
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया रोलर-प्रकार की निरंतर इलेक्ट्रोलिसिस विधि को अपनाती है। इलेक्ट्रोलिसिस मापदंडों (जैसे वर्तमान घनत्व, कैथोड रोलर गति, आदि) को नियंत्रित करके, विभिन्न मोटाई और प्रदर्शन वाले तांबे के फ़ॉइल उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं।
द्वितीय. इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल उत्पादन की विस्तृत प्रक्रिया प्रवाह
1. इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर विघटन (समाधान तैयार करना)
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के उत्पादन में पहला कदम इलेक्ट्रोलाइट समाधान तैयार करना है:
कच्चे माल की तैयारी: समान शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे या तांबे की सामग्री का उपयोग करें (जैसे कि पुनर्नवीनीकरण तांबा)
रासायनिक प्रतिक्रिया: तांबे की सामग्री सल्फ्यूरिक एसिड घोल के साथ 70-90 डिग्री पर प्रतिक्रिया करके कॉपर सल्फेट घोल बनाती है
शुद्धिकरण उपचार: अशुद्धियों को दूर करने और इलेक्ट्रोलाइट समाधान की संरचना को समायोजित करने के लिए कई निस्पंदन प्रक्रियाओं के माध्यम से
भंडारण: शुद्ध इलेक्ट्रोलाइट घोल को स्टैंडबाय के लिए भंडारण टैंक में इंजेक्ट किया जाता है
इस प्रक्रिया की कुंजी उच्च शुद्धता वाला कॉपर सल्फेट समाधान प्राप्त करना है, जो बाद के इलेक्ट्रोलिसिस के लिए कॉपर आयनों का एक स्थिर स्रोत प्रदान करता है।
2. इलेक्ट्रोलाइटिक फ़ॉइल उत्पादन
इलेक्ट्रोलाइटिक फ़ॉइल उत्पादन पूरी प्रक्रिया का मुख्य हिस्सा है:
उपकरण संरचना: इलेक्ट्रोलाइटिक मशीन में एक कैथोड रोलर, एक एनोड प्लेट (आमतौर पर एक सीसा -जस्ता मिश्र धातु) और एक इलेक्ट्रोलाइटिक टैंक होता है
इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया: प्रत्यक्ष धारा वोल्टेज की क्रिया के तहत, तांबे के आयन कैथोड रोलर की ओर बढ़ते हैं और तांबे के परमाणुओं में बदल जाते हैं
कॉपर फ़ॉइल का निर्माण: तांबे के परमाणु कैथोड रोलर की सतह पर जमा होते हैं, जिससे एक समान तांबे की क्रिस्टलीय परत बनती है
छीलना और घुमाना: जब तांबे की परत मोटाई की आवश्यकता तक पहुंच जाती है, तो इसे कैथोड रोलर से छील दिया जाता है, पानी से धोया जाता है, सुखाया जाता है, और फिर लपेट दिया जाता है।
इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, कैथोड वर्तमान घनत्व (आमतौर पर 2-4 ए/डीएम²) और कैथोड रोलर की गति (आमतौर पर 0.5-3 आरपीएम) को समायोजित करके तांबे की पन्नी की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
3. भूतल उपचार
इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से प्राप्त मूल फ़ॉइल (रफ़ फ़ॉइल) का सीधे उपयोग नहीं किया जा सकता है; इसे सतही उपचार से गुजरना होगा:
खुरदरी सतह का उपचार (सब्सट्रेट के साथ इंटरफ़ेस):
मोटेपन का उपचार: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से खुरदरी सतह पर उभरी हुई संरचनाएँ बनाना
इलाज उपचार: आसंजन को बढ़ाने के लिए उभारों पर तांबे की पुनः परत चढ़ाना
निष्क्रियता उपचार: गर्मी प्रतिरोधी परत स्थापित करने के लिए जिंक/जस्ता {{0}निकल मिश्र धातु आदि लगाना
युग्मन उपचार: युग्मन परत बनाने के लिए कार्बनिक पदार्थों का छिड़काव करना
चिकनी सतह उपचार (सर्किट सतह):
गर्मी प्रतिरोध, सोल्डरबिलिटी आदि गुणों में सुधार के लिए धातु/मिश्र धातु की परतें (जैसे निकल, टिन, आदि) चढ़ाना
सतह के उपचार से तांबे की पन्नी में राल सब्सट्रेट के साथ अच्छा आसंजन, गर्मी प्रतिरोध और रसायनों के प्रति प्रतिरोध होता है।
4. उत्पाद काटना
अंतिम प्रक्रिया ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार तांबे की पन्नी को संसाधित करना है:
काटना: चौड़ी तांबे की पन्नी को अलग-अलग चौड़ाई में काटने के लिए एक समर्पित कटिंग मशीन का उपयोग करना
निरीक्षण: मोटाई, सतह खुरदरापन, तन्य शक्ति आदि की जाँच करना।
पैकेजिंग: आवश्यकतानुसार योग्य उत्पादों की पैकेजिंग
काटने के बाद कॉपर फ़ॉइल उत्पादों की मोटाई सीमा आमतौर पर 4.5μm से 70μm और विशेष अनुप्रयोगों के लिए 3.5μm तक होती है।
तृतीय. इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल उत्पादन उपकरण और सामग्री
1. मुख्य उत्पादन उपकरण
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल उत्पादन के लिए प्रमुख उपकरण में शामिल हैं:
उपकरण का नाम कार्यात्मक विवरण तकनीकी पैरामीटर
कॉपर फ़ॉइल जमाव टाइटेनियम के लिए कैथोड रोल सब्सट्रेट, 1.5-3 मीटर के व्यास के साथ, सतह को 0.05μm से कम या उसके बराबर Ra पर पॉलिश किया गया है
इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया के लिए एनोड प्लेट एनोड Pb-Zn मिश्र धातु या टाइटेनियम-लेपित एनोड
इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक सेल कंटेनर, तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित
शीटिंग मशीन प्राथमिक तांबे की पन्नी उत्पादन इकाई एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के साथ श्रृंखला में जुड़े कई इलेक्ट्रोलाइटिक सेल
भूतल उपचार लाइन पोस्ट {{0}तांबे की पन्नी का प्रसंस्करण, एकाधिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक, सफाई टैंक, और सुखाने वाले उपकरण
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्रियों में शामिल हैं:
तांबे का कच्चा माल: इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा (शुद्धता 99.95% से अधिक या उसके बराबर) या समकक्ष शुद्धता वाला पुनर्चक्रित तांबा
इलेक्ट्रोलाइट: कॉपर सल्फेट घोल (तांबा सामग्री 80-120 ग्राम/लीटर) और सल्फ्यूरिक एसिड (सांद्रता लगभग 50 ग्राम/लीटर)
योजक: लेवलिंग एजेंट, ब्राइटनर, अवरोधक, आदि (खुराक 0.1-5पीपीएम)
भूतल उपचार रसायन: विभिन्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान (जैसे जस्ता चढ़ाना समाधान, निकल चढ़ाना समाधान, आदि)
चतुर्थ. तकनीकी पैरामीटर और गुणवत्ता नियंत्रण
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के मुख्य तकनीकी पैरामीटर इस प्रकार हैं:
मोटाई विनिर्देश: आम तौर पर उपलब्ध में 12μm, 18μm, 35μm, 70μm, आदि शामिल हैं। लिथियम आयन कॉपर फ़ॉइल 4.5μm तक पहुंच सकता है।
सतह खुरदरापन (Rz): आरटीएफ कॉपर फ़ॉइल 2.5μm से कम या उसके बराबर, HVLP कॉपर फ़ॉइल 1.0μm से कम या उसके बराबर
तन्य शक्ति: 18μm तांबे की पन्नी 310MPa से अधिक या उसके बराबर
बढ़ाव दर: 18μm तांबे की पन्नी 9% से अधिक या उसके बराबर
छीलने की ताकत (पीएस): 18μm तांबे की पन्नी 0.4N/mm (PPE राल सब्सट्रेट) से अधिक या उसके बराबर
राष्ट्रीय मानक GB/T5230-2020 में इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के आयामी विचलन और भौतिक गुणों पर विस्तृत नियम हैं।