टाइटेनियम मिश्र धातु गोलाकार पाउडर का अनुप्रयोग
टाइटेनियम मिश्र धातु गोलाकार पाउडर वैश्विक उच्च अंत विनिर्माण क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, विशेष रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा देखभाल और नई ऊर्जा वाहनों के तीन मुख्य क्षेत्रों में। इसका व्यापक रूप से विमान के इंजन टरबाइन डिस्क, कंप्रेसर ब्लेड, धड़ भार सहने वाले घटकों और लैंडिंग गियर सहित अन्य महत्वपूर्ण भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इसका उच्च गलनांक और थर्मल स्थिरता इसे अत्यधिक उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण का सामना करने में सक्षम बनाती है, जबकि इसकी हल्की प्रकृति विमान के वजन को कम करने, ईंधन दक्षता और डिजाइन लचीलेपन में सुधार करने में काफी मदद करती है। हमारी कंपनी द्वारा उत्पादित टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर को C919 के लैंडिंग गियर जैसे विमानन संरचनात्मक घटकों पर सफलतापूर्वक लागू किया गया है।
चिकित्सा क्षेत्र टाइटेनियम मिश्र धातु की जैव अनुकूलता का पूरी तरह से उपयोग करता है। इसका व्यापक रूप से कृत्रिम जोड़ों, हड्डी प्रत्यारोपण और अन्य चिकित्सा उपकरणों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जो मानव हड्डियों और ऊतकों के साथ अच्छी तरह से संगत हो सकते हैं, जिससे अस्वीकृति प्रतिक्रियाओं को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। 3डी प्रिंटिंग तकनीक के अनुप्रयोग ने अनुकूलित और जटिल संरचित प्रत्यारोपण का उत्पादन करना संभव बना दिया है।
नई ऊर्जा वाहनों के क्षेत्र में, टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर का अनुप्रयोग बढ़ रहा है। इसका उपयोग टाइटेनियम मिश्र धातु हाइड्रोजन भंडारण टैंक के निर्माण के लिए किया जाता है, जो पारंपरिक सामग्रियों के सामने आने वाली "हाइड्रोजन उत्सर्जन" समस्या का समाधान करता है। यह उच्च दबाव प्रतिरोध सुनिश्चित करते हुए महत्वपूर्ण वजन में कमी लाता है, जिससे वाहन की सीमा और सुरक्षा में सुधार करने में मदद मिलती है।
इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर का परमाणु उद्योग (रिएक्टर घटकों, परिरक्षण सामग्री के लिए), इलेक्ट्रॉनिक संचार (अर्धचालक पैकेजिंग, कनेक्टर्स), और औद्योगिक विनिर्माण (घिसाव प्रतिरोधी भागों, रासायनिक उपकरण) में भी महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हैं।

हमारे द्वारा उत्पादित टाइटेनियम मिश्र धातु गोलाकार पाउडर के गुणवत्ता मानक इस प्रकार हैं:
1. गोलाकारता
गोलाकारता जितनी अधिक होगी, पाउडर की तरलता उतनी ही बेहतर होगी, और मुद्रण के दौरान पाउडर का जमाव उतना ही अधिक होगा, जिसके परिणामस्वरूप भाग का घनत्व अधिक होगा। उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर की गोलाकारता आमतौर पर 95% से अधिक या उसके बराबर होती है। आकृति विज्ञान को स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (एसईएम) का उपयोग करके देखा जा सकता है, और छवि विश्लेषण का उपयोग मात्रात्मक मूल्यांकन के लिए किया जा सकता है।
2. थोक घनत्व
यह पाउडर के प्राकृतिक संचय की सघनता को दर्शाता है, और पाउडर फीडिंग की स्थिरता और भाग के अंतिम घनत्व को प्रभावित करता है। परीक्षण आईएसओ 3923-1 मानक के अनुसार कंपन माप के लिए एक मानक मापने वाले कप का उपयोग करके आयोजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, 3डी प्रिंटिंग के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर का थोक घनत्व अक्सर सैद्धांतिक घनत्व के 50% से अधिक या उसके बराबर होना आवश्यक है।
3. शुद्धता और ऑक्सीजन सामग्री
शुद्धता टाइटेनियम और मिश्र धातु तत्वों की सामग्री को संदर्भित करती है, और ऑक्सीजन सामग्री एक प्रमुख अशुद्धता संकेतक है। अत्यधिक ऑक्सीजन सामग्री सामग्री की कठोरता को काफी कम कर देगी। मुख्य घटकों का विश्लेषण ICP{{2}OES या XRF. 3 का उपयोग करके किया जाता है
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ऑक्सीजन सामग्री आमतौर पर अक्रिय गैस संलयन विधि द्वारा निर्धारित की जाती है। विमानन श्रेणी के पाउडर के लिए, ऑक्सीजन सामग्री 100 पीपीएम से कम या उसके बराबर होनी चाहिए . 4. कण आकार वितरण
कण का आकार मुद्रण सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और वितरण सीमा को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। लेज़र कण आकार विश्लेषण विधि D10/D50/D90 जैसे विशिष्ट मानों को शीघ्रता से निर्धारित कर सकती है। उदाहरण के लिए, एसएलएम प्रक्रिया आमतौर पर 15-53 माइक्रोन की आकार सीमा वाले पाउडर का उपयोग करती है।
5. अन्य प्रमुख संकेतक
प्रवाहशीलता: हॉल फ्लोमीटर विधि द्वारा मापा जाता है। उच्च गुणवत्ता वाला पाउडर 30/50 ग्राम से कम या उसके बराबर होना चाहिए।
संघनन घनत्व: पाउडर के संघनन के बाद घनत्व को दर्शाता है, और ढीले घनत्व के साथ इसका मूल्यांकन किया जाता है।
खोखला पाउडर दर: मुद्रण दोषों को प्रभावित करता है और इसे नियंत्रित करने की आवश्यकता है<0.8%.
परीक्षण को एएसटीएम और आईएसओ जैसे एएसटीएम ई415 (रासायनिक संरचना) और आईएसओ 13320 (कण आकार) जैसे मानकों का पालन करना चाहिए।
टाइटेनियम मिश्र धातु गोलाकार पाउडर के कण आकार को नियंत्रित करना मुख्य रूप से परमाणुकरण प्रक्रिया के मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करने में निहित है। प्रमुख कारक परमाणुकरण गैस दबाव और धातु पिघल तापमान हैं। जितना अधिक दबाव और जितना अधिक तापमान, पाउडर आमतौर पर उतना ही महीन होता है। इसके अलावा, धातु प्रवाह स्तंभ का व्यास (जितना छोटा, उतना महीन), दो धाराओं के बीच का कोण (जितना बड़ा, प्रभाव बल उतना मजबूत), और परमाणुकरण माध्यम का प्रकार (तरल माध्यम में उच्च ऊर्जा होती है) सभी सीधे अंतिम कण आकार को प्रभावित करते हैं।हमारी कंपनी की अभिनव टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर तैयारी तकनीक ने स्वतंत्र रूप से "लावल सुपरसोनिक" कुंडलाकार परमाणुकरण प्रणाली विकसित की है। परमाणुकरण गैस का प्रभावी जेट वेग 2.6 मैक तक पहुँच जाता है।

हमारी कंपनी अल्ट्रा{1}फाइन लो{{2}ऑक्सीजन गोलाकार टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर सामग्री की औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन तकनीक में सफलता हासिल करने, विनिर्माण उद्योग को "प्रकाश और मजबूत युग" में प्रवेश करने के लिए बढ़ावा देने, और 3 सी स्मार्ट डिवाइस, एयरोस्पेस और हथियार और गोला-बारूद जैसे उद्योगों में एमआईएम {{4} टीआई के बड़े पैमाने पर आवेदन की सुविधा प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।
हमने टाइटेनियम मिश्रधातुओं की अल्ट्रा{0}फाइन लो{{1}ऑक्सीजन गोलाकार पाउडर तैयार करने की तकनीक की सीमाओं को पार कर लिया है, और "उच्च लागत", "कम उत्पादन क्षमता" और "प्रदर्शन दोष" की तीन प्रमुख बाधाओं को पार कर लिया है।
हमारा पता
QIN XIN मेटल फैक्ट्री, बाओताई रोड, बाओजी सिटी, शानक्सी प्रांत, चीन
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