सोडियम हाइपोक्लोराइट पूर्ण उपकरण व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में लागू किया जाता है, और इसके मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्यों में शामिल हैं:
पेयजल कीटाणुशोधन क्षेत्र:
ग्रामीण विकेन्द्रीकृत जल आपूर्ति: दूरदराज के क्षेत्रों में पीने के पानी की कीटाणुशोधन समस्या को हल करने के लिए छोटे पैमाने पर सोडियम हाइपोक्लोराइट जनरेटर सीधे पानी के कुओं या जलाशयों के बगल में स्थापित किए जा सकते हैं।
बोतलबंद पानी/फव्वारा पानी निर्माता: उत्पन्न भोजन - ग्रेड सोडियम हाइपोक्लोराइट, उत्पादन पानी की गहरी कीटाणुशोधन प्राप्त कर सकता है, नसबंदी प्रभाव और पानी की गुणवत्ता के स्वाद को संतुलित कर सकता है
शहरी जलकार्य: सोडियम हाइपोक्लोराइट घोल उत्पन्न करने के लिए खारे पानी को इलेक्ट्रोलाइज करके, यह पानी में बैक्टीरिया और वायरस जैसे हानिकारक सूक्ष्मजीवों को मार सकता है।
औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार:
फार्मास्युटिकल, रसायन और रंगाई उद्योग अपशिष्ट जल उपचार: ऑक्सीकरण के माध्यम से अपशिष्ट जल में हानिकारक पदार्थों को विघटित करना, सीओडी और बीओडी को कम करना, जबकि रोगजनक सूक्ष्मजीवों को मारना
कागज उद्योग: पारंपरिक ब्लीचिंग एजेंटों के विकल्प के रूप में, अपशिष्ट ब्लीचिंग के बिना कागज का गूदा प्राप्त करना
विद्युत ऊर्जा उद्योग: बैक्टीरिया के विकास को रोकने और पाइप के क्षरण और स्केलिंग को रोकने के लिए शीतलन जल प्रणालियों को प्रसारित करने में उपयोग किया जाता है
अपशिष्ट जल उपचार क्षेत्र:
नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र: एस्चेरिचिया कोली जैसे हानिकारक सूक्ष्मजीवों को मारने के लिए टेल वॉटर कीटाणुशोधन के लिए उपयोग किया जाता है
चिकित्सा अपशिष्ट जल उपचार: तेजी से और कुशल नसबंदी, चिकित्सा अपशिष्ट जल निर्वहन के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा करना
स्विमिंग पूल, हॉट स्प्रिंग्स, जलीय कृषि, आदि: पानी की गुणवत्ता सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कीटाणुशोधन एकाग्रता को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं
अन्य अनुप्रयोग:
खाद्य प्रसंस्करण उद्योग: उपकरण, कंटेनर और उत्पादन लाइनों कीटाणुशोधन के लिए
इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल उपचार: साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल का ऑक्सीकरण अपघटन
कपड़ा छपाई और रंगाई उद्योग: अपशिष्ट जल के रंग और गंध को हटाना, ब्लीचिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है
अपने सरल सिद्धांत और सुविधाजनक उत्पादन प्रक्रिया के कारण, केवल 10 ग्राम खारे पानी को 600 मिलीएम्पियर करंट के साथ मिलाकर 2000 पीपीएम स्तर का 84 कीटाणुनाशक घोल प्राप्त किया जा सकता है। उत्पाद में एक अंगूठी के आकार का रूथेनियम इरिडियम इलेक्ट्रोड और एक स्प्रे बोतल डिज़ाइन है। यह दुनिया भर में लोकप्रिय है. इलेक्ट्रोड उत्पाद विभिन्न आकारों में आते हैं, जैसे प्लेट{8}जैसे, जाल{9}जैसे, और ट्यूब जैसे।
सोडियम हाइपोक्लोराइट जनरेटर का प्रक्रिया प्रवाह निम्नलिखित है:
1. कच्चे माल की नरम - पानी की तैयारी
पानी में कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों को हटाने और पानी की कठोरता को कम करने के लिए नल का पानी पहले नरम उपचार के लिए पानी सॉफ़्नर से गुजरता है। यह बाद की इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड को स्केलिंग से रोकने के लिए है। नरम पानी का एक भाग स्टैंडबाय के रूप में उपयोग किया जाता है, और दूसरा भाग नमक घोलने वाले टैंक में प्रवेश करता है।
2. नमक - घुलकर नमकीन पानी बनता है
नमक घोलने वाले टैंक में, नरम पानी को परिष्कृत नमक के साथ मिलाया जाता है (एक स्वचालित नमक खिलाने वाली मशीन के माध्यम से जोड़ा जाता है) ताकि एक संतृप्त केंद्रित नमकीन पानी बनाया जा सके। उसी समय, कुछ नरम पानी लगभग 3% की सांद्रता के साथ पतला नमकीन पानी तैयार करने के लिए नरम पानी की टंकी में प्रवेश करता है।
3. पतला नमकीन तैयार करना
सांद्र नमकीन पानी और नरम पानी को मीटरिंग पंपों द्वारा सटीक रूप से मापा जाता है और फिर 3% - 5% की सांद्रता के साथ पतला नमकीन पानी तैयार करने के लिए एक निर्धारित अनुपात में मिलाया जाता है, जो इलेक्ट्रोलिसिस की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
4. इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया
तैयार पतला नमकीन इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में प्रवेश करता है। इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में प्रत्यक्ष धारा की क्रिया के तहत निम्नलिखित प्रतिक्रियाएँ होती हैं:
नमकीन पानी में क्लोराइड आयन एनोड पर क्लोरीन गैस में ऑक्सीकृत हो जाते हैं।
कैथोड पर पानी के अणु हाइड्रोजन गैस और हाइड्रॉक्साइड आयनों में बदल जाते हैं।
उत्पन्न क्लोरीन गैस पानी के साथ प्रतिक्रिया करके हाइपोक्लोरस एसिड बनाती है, और फिर हाइपोक्लोरस एसिड हाइड्रॉक्साइड आयनों के साथ प्रतिक्रिया करके सोडियम हाइपोक्लोराइट बनाता है। प्रतिक्रिया समीकरण इस प्रकार हैं:
उत्पन्न सोडियम हाइपोक्लोराइट घोल की सांद्रता लगभग 0.6% - 0.8% है।
5. हाइड्रोजन हटाना
इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, हाइड्रोजन गैस एक उपोत्पाद के रूप में उत्पन्न होती है। चूँकि हाइड्रोजन ज्वलनशील और विस्फोटक है, एक हाइड्रोजन - निकास पंखा उत्पन्न हाइड्रोजन गैस को अवशोषित करने और इसकी सांद्रता को एक सुरक्षित स्तर तक कम करने के बाद इसे हवा में छोड़ने का काम करता है (आमतौर पर, हवा और हाइड्रोजन का अनुपात 100:1 से ऊपर होता है)।
6. सोडियम हाइपोक्लोराइट का भंडारण
उत्पन्न सोडियम हाइपोक्लोराइट घोल भंडारण के लिए भोजन - ग्रेड पीई भंडारण टैंक में प्रवेश करता है।
7. खुराक देना
भंडारण टैंक में सोडियम हाइपोक्लोराइट घोल को कीटाणुशोधन की वास्तविक मांग के अनुसार खुराक पंप समूह द्वारा जल उपचार प्रणाली में जोड़ा जाता है।
8. इलेक्ट्रोड सफाई
सोडियम हाइपोक्लोराइट जनरेटर को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता है। आम तौर पर 250 घंटे तक चलने के बाद इसे एक बार साफ किया जाता है और पानी की गुणवत्ता के अनुसार सफाई चक्र को बढ़ाया या छोटा किया जा सकता है। सफाई के चरण इस प्रकार हैं:
इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में संचित नमकीन अपशिष्ट तरल और इलेक्ट्रोलिसिस अवशेषों को डिस्चार्ज करने के लिए जनरेटर के पीछे स्थित सीवेज वाल्व खोलें।
पानी गुजरने के लिए क्षार कक्ष के इनलेट वाल्व को खोलें - जब तक कि पीछे के सीवेज आउटलेट से साफ पानी बाहर न निकल जाए, फिर क्षार कक्ष के इनलेट वाल्व को बंद कर दें।
साफ़ पानी को इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में 1 - 2 घंटों तक भीगने दें और फिर पानी निकाल दें, और फिर वापस - एक बार फ्लशिंग करें। सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोल की सांद्रता आम तौर पर लगभग 10% होती है।
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