रोटरी लक्ष्य उत्पाद विशिष्टता - सेमीकंडक्टर ग्रेड

उत्पाद परिचय
हमारा अल्ट्रा{0}उच्च{{1}शुद्धता वाला रोटरी लक्ष्य एक बेलनाकार स्पटरिंग लक्ष्य है जिसे उन्नत अर्धचालक विनिर्माण के लिए इंजीनियर किया गया है। 5N–6N (99.999%–99.9999%) शुद्ध धातुओं से निर्मित {{7}Cu, Ta, Co, और Ru सहित {{8}प्रत्येक लक्ष्य को प्रसार वेल्डिंग के माध्यम से एक सटीक {9}मशीनीकृत कॉपर बैकिंग ट्यूब से जोड़ा जाता है। यह डिज़ाइन उच्च -पावर डीसी/आरएफ मैग्नेट्रोन स्पटरिंग के तहत थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करता है, जो 7एनएम और उससे नीचे लॉजिक और मेमोरी फैब्स में निरंतर, निर्बाध जमाव चक्र को सक्षम बनाता है।

उत्पाद शोकेस

ultra-high purity

rotary target

प्रदर्शन विशेषताएँ

उपयोग दक्षता: 75-85% सामग्री उपयोग प्राप्त करता है {{2}प्लानर लक्ष्य (30-50%) से 2× अधिक {{6}कच्चे माल की बर्बादी और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करता है
जमाव एकरूपता: बेलनाकार सतह पर समान क्षरण प्रोफ़ाइल 300 मिमी वेफर्स पर ±2% मोटाई भिन्नता सुनिश्चित करती है, जो उप-5एनएम इंटरकनेक्ट के लिए महत्वपूर्ण है।
Thermal Stability‌: Bond interface withstands >300 डिग्री ऑपरेटिंग तापमान; MTBF उच्च {{2}पावर Cu स्पटरिंग के तहत 550 kWh से अधिक है, जो मानक बंधित लक्ष्यों की तुलना में 80% सुधार है
शुद्धता और संदूषण नियंत्रण‌: O < 0.0020%, N < 0.005%, H < 0.0001% प्रति GB/T 5235-2021; आईसीपी-एमएस और अक्रिय गैस संलयन विश्लेषण के माध्यम से प्रमाणित
सतही फिनिश: रा <0.2 μm; आर्किंग और पार्टिकुलेट जेनरेशन को रोकने के लिए ऑक्साइड, समावेशन या माइक्रोक्रैक से मुक्त

आवेदन फ़ील्ड्स

इंटरकनेक्ट परतें: 3nm GAA ट्रांजिस्टर में दमिश्क वायरिंग के लिए Cu और Ru रोटरी लक्ष्य
बैरियर परतें: भरण प्रक्रियाओं के माध्यम से परमाणु परत आसंजन के लिए TaN और TiN रोटरी लक्ष्य
उन्नत पैकेजिंग: पंखे के लिए {{0}आउट वेफर {{1}स्तरीय पैकेजिंग (FOWLP) के लिए CoW और NiPt रोटरी लक्ष्य
उच्च -घनत्व मेमोरी: 3डी नंद स्टैक इलेक्ट्रोड जमाव के लिए अल और डब्ल्यू रोटरी लक्ष्य

ग्राहक-केंद्रित आवश्यकताएँ

लागत में कमी: विस्तारित जीवन और कम डाउनटाइम के माध्यम से प्रति वेफर लक्ष्य लागत में 40-60% की कमी
उपज वृद्धिः कण प्रेरित दोषों को न्यूनतम करता है (<0.1/cm²) via ultra-clean processing and vacuum-sealed packaging
प्रक्रिया अनुकूलता: 13.56 मेगाहर्ट्ज आरएफ और 10-20 किलोवाट डीसी पावर के लिए डिज़ाइन किया गया; मौजूदा पीवीडी कक्षों (एप्लाइड मैटेरियल्स, लैम रिसर्च) के साथ संगत
आपूर्ति श्रृंखला विश्वसनीयता‌: कच्चे माल (जेएक्स निप्पॉन, मटेरियन) से अंतिम निरीक्षण तक पूर्ण पता लगाने की क्षमता; आईएसओ 9001/14001 प्रमाणित

तकनीकी अनुपालन

मानकः एएसटीएम बी814-14, सेमी एम11-12, जीबी/टी 5235-2021
पैकेजिंग‌: वैक्यूम {{0}एल्यूमीनियम में सीलबंद {{1}डिसेकेंट के साथ लेमिनेटेड फिल्म; नाइट्रोजनशुद्ध कंटेनरों में भेजा गया
प्रमाणन: प्रत्येक बैच में ICP{0}}MS, XRF और EBSD अनाज विश्लेषण के साथ COA शामिल है

‌रोटरी लक्ष्य‌ केवल एक उपभोग्य वस्तु नहीं है, बल्कि यह एक प्रक्रिया प्रवर्तक है। उपयोग को अधिकतम करके, दोषों को कम करके, और स्थिर उच्च -पावर संचालन को सक्षम करके, यह सीधे उप-3एनएम सेमीकंडक्टर नोड्स में संक्रमण का समर्थन करता है।

‍रोटरी लक्ष्य उप{2}}5nm सेमीकंडक्टर निर्माण के लिए बेजोड़ दक्षता, शुद्धता और स्थिरता प्रदान करता है। इसका डिज़ाइन उच्च-मात्रा विनिर्माण में उपज, लागत और प्रक्रिया निरंतरता के लिए उद्योग की मांगों को सीधे संबोधित करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या आप रोटरी लक्ष्य के लिए आजीवन भविष्यवाणी प्रदान कर सकते हैं?

ए: रोटरी लक्ष्य जीवनकाल एक निश्चित मूल्य नहीं है बल्कि सामग्री, ज्यामिति और प्रक्रिया मापदंडों का एक गणना योग्य कार्य है। 5 मिमी प्रारंभिक दीवार के साथ:
‌Tungsten‌ targets can last over ‌25,000 kWh‌ - equivalent to >15 किलोवाट पर 100 दिनों का निरंतर 24/7 संचालन
तांबे के लक्ष्य, हालांकि कम समय तक जीवित रहे, उच्च जमाव दर और प्रति वेफर कम सामग्री लागत के कारण लागत प्रभावी बने रहे।
उपज के लिए {{0}महत्वपूर्ण फैब्स के लिए, आजीवन पूर्वानुमान सक्रिय प्रतिस्थापन शेड्यूलिंग को सक्षम बनाता है, जिससे अनियोजित डाउनटाइम 40% तक कम हो जाता है।

प्रश्न: घूर्णनशील लक्ष्यों के मुख्य अनुप्रयोग क्या हैं?

उत्तर: फ्लैट पैनल डिस्प्ले (एफपीडी) उद्योग में पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्मों (टीसीओ) के लिए घूर्णन लक्ष्य मुख्य धारा की पसंद हैं, जो सभी प्रमुख प्रौद्योगिकी मार्गों को कवर करते हैं:

ITO targets: used for pixel electrodes in TFT-LCDs and anode layers in OLEDs, achieving a synergy of high transmittance (>85%) और कम शीट प्रतिरोध (<10 Ω/).

IGZO लक्ष्य: उच्च {{0}गतिशीलता ऑक्साइड सेमीकंडक्टर परतों के लिए उपयोग किया जाता है, कम {{1}आवृत्ति ताज़ा दर और OLED पैनलों में कम बिजली की खपत प्राप्त करने के लिए LTPO तकनीक का समर्थन करता है।

ITTO और IZO लक्ष्य: HJT फोटोवोल्टिक कोशिकाओं और लचीले डिस्प्ले में लागू, वाहक गतिशीलता और पर्यावरणीय स्थिरता में सुधार।

स्पिनिंग लक्ष्य उन्नत अर्धचालक प्रक्रियाओं में धातु इंटरकनेक्ट और बाधा परत जमाव के लिए मुख्य सामग्री हैं, जिनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

कॉपर (Cu) लक्ष्य: 7nm और उससे कम लॉजिक चिप्स में कम {{0}प्रतिरोध इंटरकनेक्ट परतें जमा करना, पारंपरिक एल्यूमीनियम इंटरकनेक्ट को बदलना और सिग्नल ट्रांसमिशन गति में सुधार करना।

टाइटेनियम (Ti), टैंटलम (Ta), और टंगस्टन (W) लक्ष्य: धातु के परमाणुओं को सिलिकॉन सब्सट्रेट में फैलने से रोकने के लिए प्रसार अवरोधक परतों (जैसे TiN और TaN) के रूप में कार्य करना, डिवाइस की विद्युत स्थिरता सुनिश्चित करना।

उच्च शुद्धता की आवश्यकताएं: वेफर शॉर्ट सर्किट या रिसाव से बचने के लिए पीपीबी स्तर पर नियंत्रित अशुद्धियों के साथ लक्ष्य शुद्धता 5N (99.999%) या उससे अधिक तक पहुंचनी चाहिए।

कताई संरचना लक्ष्य उपयोग को 75-85% तक बढ़ा देती है, जिससे प्रति वेफर सामग्री लागत में काफी कमी आती है, जिससे यह 12-इंच वेफर फैब के लिए एक मानक विन्यास बन जाता है।

प्रश्न: घूर्णन लक्ष्यों के लिए विनिर्माण प्रक्रिया क्या है?

ए: धातु रोटरी लक्ष्य विनिर्माण प्रक्रिया
तांबा (Cu), टाइटेनियम (Ti), मोलिब्डेनम (Mo), और निकल (Ni) जैसी तन्य धातुओं और मिश्र धातुओं पर लागू होता है। मुख्य प्रक्रिया प्लास्टिक बनाना + वेल्डिंग बॉन्डिंग है:

कच्चे माल को पिघलाना और पिंड ढलाई करना
उच्च -शुद्धता वाली धातुओं (शुद्धता 99.95% से अधिक या उसके बराबर) को वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग या इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग का उपयोग करके निष्क्रिय वातावरण में पिघलाया जाता है, जिससे गैसीय अशुद्धियाँ (O, N, H) दूर हो जाती हैं।<1 ppm).

फिर पिंड को विद्युत चुम्बकीय निरंतर कास्टिंग द्वारा एक समान स्तंभ बिलेट में बनाया जाता है, जिसमें अनाज का आकार 50-100 माइक्रोन पर नियंत्रित होता है।

प्लास्टिक बनाना
हॉट रोलिंग/कोल्ड रोलिंग: कास्टिंग दोषों को खत्म करने के लिए पिंड को एक मोटी प्लेट (75-80 मिमी) में रोल किया जाता है।

पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग: तांबे के लक्ष्य को 1-2 घंटे के लिए 450-550 डिग्री पर एनील्ड किया जाता है, और अनाज पुनर्व्यवस्था प्राप्त करने और लचीलापन में सुधार करने के लिए टाइटेनियम लक्ष्य को 600-700 डिग्री पर एनील्ड किया जाता है।

मोड़ना और बट वेल्डिंग: शीट धातु को एक अंगूठी के आकार में मोड़ा जाता है, और दोनों सिरों को वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग का उपयोग करके एक सीमलेस ट्यूब ब्लैंक बनाने के लिए बट वेल्ड किया जाता है।

बैकप्लेट बॉन्डिंग: उच्च शुद्धता वाले तांबे या स्टेनलेस स्टील ट्यूब का उपयोग बैकप्लेट के रूप में किया जाता है। ताप संचालन और यांत्रिक निर्धारण निम्नलिखित विधियों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है:

डिफ्यूजन वेल्डिंग: 800 डिग्री वैक्यूम वातावरण में, लक्ष्य सामग्री और बैकप्लेट मोटाई के साथ एक आईएमसी (इंटरमेटेलिक कंपाउंड) परत बनाते हैं<5 μm.

Indium-based Solder Bonding: Indium solder with a purity >99.9% and a pull strength >50 एमपीए का उपयोग किया जाता है, जो बड़े आकार के लक्ष्यों के लिए उपयुक्त है।

After bonding, X-ray inspection is required to ensure the absence of porosity and cracks, and a weld ratio >95%.

बारीक मशीनिंग और निरीक्षण: बाहरी व्यास सहनशीलता ±0.05 मिमी से कम या उसके बराबर, आंतरिक व्यास और बैकप्लेट फिट क्लीयरेंस<0.1 mm.

सतह का खुरदरापन Ra 0.8 μm से कम या उसके बराबर, घूर्णी कंपन आयाम को नियंत्रित किया जाता है<0.1 mm through dynamic balance correction.

बॉन्डिंग ताकत का परीक्षण जीबी/टी 39163-2020 मानक के अनुसार किया गया था, जिसमें अनाज का आकार 50 माइक्रोन से कम या बराबर था और घनत्व 99% से अधिक या उसके बराबर था।

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