I. वेल्डिंग सामग्री और उपकरण का चयन
वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग तार का उचित चयन मौलिक है। टाइटेनियम ट्यूब वेल्डिंग में, ERTi-2 वेल्डिंग तार को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। ईआरटीआई-2 वेल्डिंग तार की टाइटेनियम ट्यूब बेस सामग्री के साथ अच्छी अनुकूलता है, जो वेल्डिंग के दौरान एक समान और घने वेल्ड संरचना के निर्माण को सक्षम बनाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वेल्ड जोड़ के यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध आधार सामग्री के समान हैं। टाइटेनियम उच्च तापमान पर हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता है, जिससे भंगुर यौगिक बनते हैं जो वेल्ड के प्रदर्शन को कम करते हैं। इसलिए, उच्च शुद्धता वाले आर्गन का उपयोग परिरक्षण गैस के रूप में किया जाना चाहिए, जिसकी शुद्धता 99.995% से अधिक या उसके बराबर हो और पानी की मात्रा 50mg/m³ से कम या उसके बराबर हो। उच्च शुद्धता वाला आर्गन पिघले हुए पूल और उच्च तापमान क्षेत्र को निरंतर और प्रभावी सुरक्षा प्रदान करता है, जिससे टाइटेनियम को हवा में हानिकारक गैसों के साथ प्रतिक्रिया करने से रोका जा सकता है। वेल्डिंग विधि टाइटेनियम की कम तापीय चालकता को ध्यान में रखते हुए, मैनुअल टंगस्टन अक्रिय गैस (टीआईजी) वेल्डिंग की सिफारिश की जाती है। मैनुअल टंगस्टन अक्रिय गैस (टीआईजी) वेल्डिंग स्थिर चाप, केंद्रित गर्मी और न्यूनतम वेल्डिंग विरूपण जैसे लाभ प्रदान करती है। यह टाइटेनियम ट्यूब वेल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, वेल्डिंग हीट इनपुट के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है। इसके अलावा, यह वेल्डिंग विधि ऑपरेटर को पिघले हुए पूल के अवलोकन की सुविधा प्रदान करती है, जिससे वेल्डिंग मापदंडों को समय पर समायोजित करने और वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
द्वितीय. सावधान पूर्व -वेल्डिंग तैयारी:
बेवल की गुणवत्ता सीधे वेल्ड जोड़ के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। बेवल को पीसने के लिए एल्युमिना ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग किया जाना चाहिए। पीसने के दौरान, आधार सामग्री के अधिक गरम होने और रंग खराब होने से बचने के लिए बल और गति को नियंत्रित करने का ध्यान रखना चाहिए। ज़्यादा गरम करने से आधार सामग्री में मोटे दाने हो जाते हैं, जिससे इसके यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं। बेवल का आकार चिकना होना चाहिए। सतह ऑक्साइड स्केल, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए 50 मिमी के दायरे में आंतरिक और बाहरी सतहों को पीसकर पॉलिश किया जाना चाहिए। फिर, साफ बेवल सतह सुनिश्चित करने के लिए एसीटोन से साफ करें। सफाई प्रबंधन: टाइटेनियम ट्यूब वेल्डिंग के लिए अत्यधिक सफाई की आवश्यकता होती है। यदि बेवल और वेल्डिंग तार को 2 घंटे से अधिक समय के लिए छोड़ दिया जाता है, तो सतह हवा से धूल, नमी और अन्य अशुद्धियों को अवशोषित कर सकती है, जिससे पुनः सफाई की आवश्यकता होती है। स्वयं चिपकने वाला टेप का उपयोग बेवल और वेल्डिंग तार को सील करने और संदूषण से बचाने के लिए भी किया जा सकता है। ऑपरेटरों को ऑपरेशन के दौरान साफ दस्ताने पहनने चाहिए ताकि उनके हाथों से तेल वर्कपीस की सतह को दूषित होने से बचा सके।
तृतीय. वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों और पैरामीटर नियंत्रण का सख्ती से पालन करें:
वेल्डिंग के दौरान कम ताप इनपुट वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, यानी कम करंट और धीमी वेल्डिंग गति। इससे ताप इनपुट कम हो जाता है, ताप प्रभावित क्षेत्र सिकुड़ जाता है, और ताप प्रभावित क्षेत्र में अनाज के मोटे होने की मात्रा कम हो जाती है। साथ ही, इंटरपास तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और 200 डिग्री से कम या उसके बराबर होना चाहिए। अत्यधिक उच्च इंटरपास तापमान से अनाज मोटा हो जाएगा और वेल्ड के यांत्रिक गुणों में कमी आएगी। आर्गन सुरक्षा उपाय: विभिन्न व्यास के टाइटेनियम पाइपों के लिए अलग-अलग आर्गन सुरक्षा उपाय अपनाए जाने चाहिए। बड़े व्यास वाले टाइटेनियम पाइपों के लिए, पाइप के अंदर के कर्मियों को श्वसन यंत्र पहनना चाहिए और स्थानीय सुरक्षा के लिए पिघले हुए पूल के पिछले हिस्से को ढकने के लिए सुरक्षात्मक ढालें रखनी चाहिए। छोटे व्यास वाले या निश्चित सिरे वाले टाइटेनियम पाइपों के लिए संपूर्ण पाइप आर्गन पर्जिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। घुलनशील कागज के साथ पाइप के अंदर के हिस्से को बेवल से 150 - 300 मिमी सील करें, फिर पाइप को आर्गन से शुद्ध करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि पिघला हुआ पूल और उच्च तापमान क्षेत्र एक अच्छे आर्गन सुरक्षात्मक वातावरण में हैं। परिचालन विवरण: वेल्डिंग के दौरान, चाप खरोंच से बचने के लिए वर्कपीस की सतह पर चाप मारना मना है, जो वेल्ड की उपस्थिति और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। चाप बुझने के बाद, तार की नोक के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वेल्डिंग तार को आर्गन संरक्षण के तहत हटा दिया जाना चाहिए। उच्च तापमान पर हवा के संपर्क से ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्क रुकावट के बाद आर्गन शुद्धिकरण में देरी होनी चाहिए जब तक कि वर्कपीस का तापमान 300 डिग्री से नीचे न गिर जाए।
चतुर्थ. गुणवत्ता निरीक्षण और दोष नियंत्रण वेल्ड रंग विश्लेषण:
वेल्ड रंग वेल्डिंग गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण और सहज संकेतक है। एक चांदी जैसा -सफ़ेद वेल्ड वेल्डिंग के दौरान अच्छे आर्गन संरक्षण का संकेत देता है, कि वेल्ड का ऑक्सीकरण नहीं हुआ है, और यह कि गुणवत्ता स्वीकार्य है। नीला या पीला वेल्ड ऑक्सीकरण संदूषण का संकेत देता है, जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित कर सकता है, जिसके लिए पुन: काम की आवश्यकता होती है। गैर-विनाशकारी परीक्षण: गैर-विनाशकारी परीक्षण वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण साधन है। वेल्ड सतह पर दरारें और सरंध्रता जैसे दोषों का पता लगाने के लिए रूट वेल्ड पर पेनेट्रेंट परीक्षण किया जाना चाहिए। दरारें, सरंध्रता और संलयन की कमी जैसे आंतरिक दोषों की जांच के लिए पूरे वेल्ड पर एक्स-रे परीक्षण किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि वेल्ड की गुणवत्ता प्रासंगिक मानकों को पूरा करती है। यांत्रिक संपत्ति परीक्षण: अचार का उपयोग करके सुरक्षात्मक प्रभाव का मूल्यांकन किया जाता है। वेल्डिंग के दौरान आर्गन संरक्षण की प्रभावशीलता निर्धारित करने के लिए पिकलिंग के बाद वेल्ड सतह में परिवर्तन देखे जाते हैं। इस बीच, यह सत्यापित करने के लिए कि वेल्ड के यांत्रिक गुण डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं, वेल्डेड जोड़ों पर तन्य शक्ति और प्लास्टिसिटी परीक्षण आयोजित किए गए थे।
वी. तकनीकी नवाचार और संरचनात्मक अनुकूलन
कंपोजिट पाइप वेल्डिंग तकनीक एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से टाइटेनियम और स्टील परतों को संयोजित करते हुए, पेटेंट किए गए टाइटेनियम -स्टील कंपोजिट पाइप डिजाइन को अपनाती है। वेल्डिंग के दौरान, उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और वेल्डिंग अनुक्रम वेल्डिंग ताकत और सीलिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं, विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टाइटेनियम और स्टील दोनों के फायदों का पूरी तरह से लाभ उठा सकते हैं। पूर्ण तांबे के सुरक्षात्मक आवरण को अपनाकर सुरक्षात्मक उपकरण में सुधार किया गया है। पूर्ण तांबे के सुरक्षात्मक आवरण में उत्कृष्ट तापीय चालकता और रासायनिक स्थिरता होती है, जो लौह आयन संदूषण को कम करती है और लौह आयनों को टाइटेनियम के साथ प्रतिक्रिया करके भंगुर यौगिक बनाने से रोकती है। साथ ही, पूर्ण तांबे का सुरक्षात्मक आवरण सभी स्थिति वेल्डिंग आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से अनुकूलित करता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार होता है। टाइटेनियम पाइपों के प्रसंस्करण और वेल्डिंग तकनीक के लिए वेल्डिंग सामग्री और उपकरण के चयन, पूर्व वेल्डिंग तैयारी, वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों, गुणवत्ता निरीक्षण से लेकर तकनीकी नवाचार और संरचनात्मक अनुकूलन तक, हर चरण पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है; प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण है. केवल तकनीकी आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करके ही टाइटेनियम पाइपों की वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है, जिससे विभिन्न क्षेत्रों में उनका सुरक्षित और विश्वसनीय अनुप्रयोग सुनिश्चित हो सके।
