कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु विद्युत संपर्क उच्च-वोल्टेज सर्किट ब्रेकर्स, स्विचगियर, अलग-थलग स्विच, और ग्राउंडिंग स्विच . में प्रमुख घटक हैं। उत्पाद का "दिल" .
अब, आइए "विशेष उच्च-संक्षमता कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु विद्युत संपर्क सामग्री और उनकी प्रसंस्करण तकनीक ." पर एक विस्तृत नज़र डालें।
विद्युत संपर्क सामग्री के रूप में कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु चुनने के कारण
कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु तांबे और टंगस्टन दोनों के लाभों को जोड़ती है, उच्च शक्ति, उच्च घनत्व, उच्च तापमान प्रतिरोध, चाप कटाव प्रतिरोध, और उत्कृष्ट विद्युत और थर्मल चालकता . की पेशकश करता है कॉपर घुसपैठ के साथ), हम उत्पाद की शुद्धता और सटीक रचना सुनिश्चित करते हैं, उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक अच्छा माइक्रोस्ट्रक्चर बनाते हैं . मिश्र धातु में उत्कृष्ट आर्क-एक्स्टिंगुइंग गुण, अच्छी विद्युत चालकता, कुशल तापीय चालकता, और कम थर्मल विस्तार की सुविधा है, जो इसे विद्युत संपर्कों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती है .
विशेष उच्च-संवाहक कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु विद्युत संपर्क सामग्री और उनकी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
1. विशेष उच्च-संवाहक कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु विद्युत संपर्क सामग्री: कॉपर पाउडर और टंगस्टन पाउडर .
2. विशेष उच्च-चालकता कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु विद्युत संपर्कों के लिए प्रसंस्करण तकनीक: (1) सबसे पहले, उपयुक्त कण आकार के साथ कॉपर पाउडर और टंगस्टन पाउडर का चयन करें और उन्हें सही अनुपात में मिलाएं .}
(2) गर्मी उपचार के कई चक्र करें, आकार में दबाएं, और मिश्रित कच्चे पाउडर पर कुचल दें . फिर, वांछित आकार बनाने के लिए आइसोस्टैटिक दबाव के साथ आगे बढ़ें और उन्हें कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु बिलेट्स . में सिन्टर करें।
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विशेष उच्च-संवाहक कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु के प्रसंस्करण में प्रमुख विचार:
1. गर्मी उपचार का तापमान 580-700 डिग्री के बीच है, और अवधि 2-4 घंटे . है
2. गठन के लिए दबाव दबाव 4 . 5-8.5 टन/cm} के बीच है।
3. उपयोग किए गए कॉपर पाउडर को 400 मेष छलनी के माध्यम से पारित किया जाता है, और टंगस्टन पाउडर कण आकार 3-6 μM . के बीच है
4. टंगस्टन पाउडर से मिश्रित कॉपर पाउडर का वजन अनुपात 0.3–0.8: 99.7 - 99.2. है
5. इस प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित विद्युत संपर्क सामग्री में तांबे की सामग्री 8-17%. है
विशेष उच्च-संवाहक कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु विद्युत संपर्क सामग्री के अनुप्रयोग:
इन सामग्रियों का व्यापक रूप से उच्च तापमान-प्रतिरोधी सामग्री, उच्च-वोल्टेज स्विच के लिए विद्युत मिश्र धातुओं, विद्युत मशीनिंग इलेक्ट्रोड, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक सामग्री, और अधिक . में उपयोग किया जाता है।
विशेष उच्च-संवाहक कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु विद्युत संपर्क सामग्री और उनकी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लाभ:
1. टंगस्टन का उपयोग सामग्री में ढांचे के रूप में उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध में परिणाम है .
2. तांबे की सामग्री के कारण, विद्युत संपर्क वर्तमान रुकावट, विद्युत चालकता, और वर्तमान निरंतरता . के संदर्भ में बेहतर प्रदर्शन को प्रदर्शित करते हैं, इसके अलावा, सामग्री अपने जीवन भर में उच्च प्रदर्शन स्थिरता बनाए रखती है .}
3. इस संपर्क सामग्री को विभिन्न आकार के संपर्कों में बनाया जा सकता है, स्विचगियर संरचनाओं को सरल बनाना, स्विच में स्प्रिंग्स के फैलाव को समाप्त करना, और घटक विश्वसनीयता में बहुत सुधार करना {{१}}}
4. नवीन दानेदार प्रक्रियाओं और प्रक्रिया मापदंडों के सटीक चयन के माध्यम से, सामग्री में टंगस्टन कणों के बीच की दूरी को नियंत्रित किया जाता है, बनाने और घुसपैठ की कठिनाइयों को हल करना, और सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान कोई सहायक प्रवाह की आवश्यकता नहीं है .}} .}
5. अभिनव प्रसंस्करण यह सुनिश्चित करता है कि कॉपर उत्पादन के दौरान बिलेट्स को पूरी तरह से घुसपैठ करता है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत संपर्क सामग्री 0 . से कम के पोरसिटी के साथ 15%होती है।
विशेष उच्च-संवाहक कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु विद्युत संपर्क सामग्री के प्रसंस्करण का उदाहरण:
1. सबसे पहले, कॉपर पाउडर को 400 मेष छलनी के माध्यम से पास करें, और इसे 0.3-0.8: 99.7 - 99.2. के वजन अनुपात में 3-6 माइक्रोन टंगस्टन पाउडर के साथ मिलाएं।
2. गर्मी मिश्रित पाउडर को 580-620 डिग्री पर 2-4 घंटे के लिए इलाज करती है, और उन्हें 4 . 5-8.5 टन/cm² और क्रश के दबाव में आकार में दबाएं।
3. 2-4 घंटे के लिए 620-670 डिग्री पर दूसरा हीट ट्रीटमेंट करें, 6-8 . 5 टन/सेमी के दबाव में दबाने और कुचलने।
4. 2-4 घंटे के लिए 670-700 डिग्री पर तीसरा हीट ट्रीटमेंट करें, 6-8 . 5 टन/सेमी के दबाव में दबाने और कुचलने।
5. अंत में, आइसोस्टिकेटिक रूप से सामग्री को वांछित आकार में दबाएं, फिर कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु बिलेट्स बनाने के लिए स्पार्क डिस्चार्ज के साथ सिंटर .
6. 8-17% तांबे की सामग्री को प्राप्त करने के लिए तैयार शुद्ध तांबे और पापी बिललेट्स पर वैक्यूम घुसपैठ करें, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न आकार की विद्युत संपर्क सामग्री 0 . से कम के पोरसिटी के साथ होती है।
विशेष उच्च-संवाहक कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु विद्युत संपर्क सामग्री को प्रभावित करने वाले कारक:
1. आंतरिक कारक:
। रिंग्स . उद्देश्य एक चाप उत्पन्न होने के बाद संपर्क को तेजी से गर्म करने की अनुमति देना है और कटाव के बाद भी अच्छा संपर्क बनाए रखना है .
। हाल के वर्षों में, विदेशी निर्माताओं ने विद्युत संपर्कों के जीवनकाल में सुधार करने के लिए उन्नत तकनीकों को अपनाया है, जैसे कि फाइबर सुदृढीकरण, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग-इमेजिंग, सिंटरिंग-रोलिंग, आयन प्रत्यारोपण, और आर्क पिघलने के तरीके . हालांकि, ये नए तरीके अभी भी चीन में प्रयोगात्मक चरण में हैं .
। CUW90) . व्यावहारिक उत्पादन में, आकार की एक विस्तृत श्रृंखला के टंगस्टन पाउडर का उपयोग अक्सर प्रक्रिया कठिनाई को कम करने के लिए किया जाता है .
। कटाव .
2. बाहरी कारक: अध्ययनों से पता चलता है कि विभिन्न विशेषताओं के साथ विद्युत धाराएं अलग-अलग क्षणिक व्यवहारों की ओर ले जाती हैं, जो बदले में संपर्कों के कटाव की ताकत को प्रभावित करती हैं . एक बार संपर्क सामग्री का चयन करने के बाद, इसके विद्युत गुणों को तय किया जाता है . के साथ एक महत्वपूर्ण प्रभाव {{ आर्क-एक्स्टिंगुइंगिंग गुण बहुत से चाप कटाव क्षति को कम कर देते हैं (जो कि बिंदु संपर्क विफलता का एक प्राथमिक कारण है) . मध्यम और निम्न-वोल्टेज स्विच में, हवा या वैक्यूम का उपयोग आमतौर पर आर्क-एक्सटिंगिंग माध्यम के रूप में किया जाता है, जबकि मध्यम और उच्च-वोल्टेज सर्किट ब्रेकर्स, तेल या एसएफ} के लिए उपयोग किया जाता है। समापन इसके प्रदर्शन को काफी प्रभावित करता है . तेजी से उद्घाटन की गति, विशेष रूप से प्रारंभिक उद्घाटन गति, चाप की अवधि को कम करें और क्षति को कम करें . प्रारंभिक दबाव बढ़ने से प्रभाव के कारण यांत्रिक कंपन कम हो जाता है, जिससे यांत्रिक पहनने और चाप का क्षरण . कम हो जाता है।