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स्लैब उत्पादन: टाइटेनियम पिंड से टाइटेनियम स्लैब में परिवर्तन। टाइटेनियम प्लेटें और अन्य टाइटेनियम उत्पाद सभी टाइटेनियम सिल्लियों से उत्पन्न होते हैं। उन्हें 210*1100*8000 मिमी के आयाम वाले टाइटेनियम स्लैब बनने के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया से गुजरना होगा। स्लैब बनने के बाद, काली ऑक्साइड परत को हटाने के लिए उनकी सतहों को उपचारित करने की आवश्यकता होती है। प्लेट रोलिंग: हॉट रोलिंग के लिए मल्टी-स्टेज सटीक प्रसंस्करण. 1. हीटिंग: टाइटेनियम प्लेट बिलेट को उपयुक्त तापमान वाले वातावरण में रखें। टाइटेनियम प्लेटों के लिए उपयुक्त ताप तापमान 900 डिग्री और 1000 डिग्री के बीच है। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम प्लेट बिलेट के एक समान हीटिंग को सुनिश्चित करने और बाद के रोलिंग के लिए तैयार करने के लिए पर्याप्त समय सुनिश्चित करें, जिसमें सामान्य हीटिंग और होल्डिंग समय 4 - 4.5 घंटे से अधिक हो। रफ रोलिंग: गर्म करने के बाद, टाइटेनियम बिलेट को पहले सतह के आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के डीस्केलिंग के अधीन किया जाता है, और फिर प्रारंभिक आकार देने के लिए रफ रोलिंग मशीन में प्रवेश किया जाता है। रफ रोलिंग आमतौर पर प्रतिवर्ती रोलिंग विधियों को अपनाती है, जैसे दो{{17}रोल या चार{18}रोल रोलिंग मशीनें। रोलिंग के कई चरणों के माध्यम से, बिलेट को मध्यवर्ती मोटाई तक कम कर दिया जाता है। इस स्तर पर, अंतिम उत्पाद की आकार आवश्यकताओं के करीब होने के लिए बिलेट की चौड़ाई और आकार को समायोजित करने के लिए आवश्यकतानुसार चौड़ी रोलिंग या आकार देने वाली रोलिंग भी की जा सकती है। बारीक रोलिंग: मध्यवर्ती बिलेट के सिर और पूंछ काटने के बाद, यह एक मल्टी-स्टैंड फाइन रोलिंग इकाई में प्रवेश करती है, जैसे कि 7-24-स्टैंड चार रोल रोलिंग मशीन। बारीक रोलिंग प्रक्रिया उच्च गति रोलिंग का उपयोग करती है और सामग्री को अंतिम मोटाई तक कम करने के लिए कटौती की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। साथ ही, प्लेट आकार बंद लूप नियंत्रण तकनीक का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि टाइटेनियम प्लेट की आकार सटीकता उच्च-मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है और टाइटेनियम प्लेटों के लिए विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के सख्त विनिर्देशों को पूरा करती है। कूलिंग और वाइंडिंग: ठीक रोलिंग के बाद टाइटेनियम कॉइल को लैमिनर कूलिंग सिस्टम के माध्यम से तेजी से घुमावदार तापमान तक ठंडा किया जाता है। सामग्री के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए इस शीतलन प्रक्रिया को विभिन्न टाइटेनियम सामग्री ग्रेड और अंतिम रोलिंग तापमान के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है। ठंडा होने के बाद, टाइटेनियम कॉइल को वाइंडिंग मशीन द्वारा एक रोल में लपेटा जाता है। अंतिम उत्पाद को भंडारण, परिवहन और उपयोग के लिए बंडलिंग, मार्किंग आदि जैसे बाद के प्रसंस्करण की भी आवश्यकता हो सकती है।
हॉट रोलिंग प्रक्रिया के ऊर्जा बचत लाभ: हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम उत्कृष्ट प्लास्टिक प्रसंस्करण गुण प्रदर्शित करता है, जिसमें कम विरूपण प्रतिरोध होता है और कोई स्पष्ट प्रसंस्करण सख्त घटना नहीं होती है। इसके परिणामस्वरूप धातु विरूपण के लिए आवश्यक ऊर्जा में कमी आती है, जिससे कम ऊर्जा खपत स्तर प्राप्त होता है। संसाधित माइक्रोस्ट्रक्चर में परिवर्तित हो गया। यह माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन सामग्री की प्लास्टिसिटी में काफी सुधार करता है, जिससे टाइटेनियम प्लेट के प्रदर्शन और प्रसंस्करण गुणों में वृद्धि होती है। अनिसोट्रोपिक गुण: रोलिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के कारण, रोल्ड शीट के गुण अनिसोट्रॉपी प्रदर्शित करते हैं। एक ओर, सामग्री के अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और उच्च दिशाओं के गुणों में महत्वपूर्ण अंतर हैं; दूसरी ओर, विरूपण बनावट और पुन: क्रिस्टलीकरण बनावट हैं, जिसके परिणामस्वरूप गठन प्रदर्शन में स्पष्ट दिशात्मक अंतर होता है।
उच्च-स्तरीय धातु सामग्री के प्रसंस्करण के लिए एक मुख्य तकनीक के रूप में, टाइटेनियम प्लेटों की हॉट रोलिंग प्रक्रिया के मुख्य लाभ सटीक तापमान नियंत्रण (डिग्री) और रोलिंग के कई पास के माध्यम से टाइटेनियम मिश्र धातु संरचना और प्रदर्शन अनुकूलन के शोधन को प्राप्त करना है। वर्तमान में, इस तकनीक ने रोलिंग बल में ±5% उतार-चढ़ाव और प्लेट आकार सहनशीलता में ±0.1 मिमी जैसी उद्योग की बाधाओं को दूर कर लिया है। हालाँकि, TA15 और TC4 जैसे मिश्र धातुओं की उच्च शक्ति और क्रूरता अनुपात के लिए एयरोस्पेस क्षेत्र में तत्काल मांग के जवाब में, टाइटेनियम प्लेटों की हॉट रोलिंग प्रक्रिया को अभी भी टाइटेनियम प्लेटों के प्रदर्शन और गुणवत्ता को और बढ़ाने और उनके अनुप्रयोग क्षेत्रों का विस्तार करने के लिए नई प्रक्रिया विधियों और तकनीकी साधनों के निरंतर नवाचार और अन्वेषण की आवश्यकता है।
