निकेल-आधारित मिश्र धातु पाउडर

कंपनी प्रोफाइल

 

निकेल-आधारित मिश्र धातु पाउडर में अच्छा उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट ठंड और गर्म प्रसंस्करण और वेल्डिंग प्रक्रिया गुण हैं, और 700 डिग्री . से नीचे संतोषजनक थर्मल शक्ति और उच्च प्लास्टिसिटी है

इसमें मुख्य रूप से Ni-B-Si, Ni-CR-B-Si, Ni-CR-B-Si-P, NI-CR-B-SI-CU-MO, NI-CR-B-SI-W, NI-CR, NI-CU और अन्य श्रृंखलाएं शामिल हैं

 

 

हमारी गुणवत्ता

 

मुख्य रूप से प्रदान करता है: निकेल-आधारित मिश्र धातु पाउडर, अन्य निकेल-आधारित मिश्र धातुओं में भी शामिल हैं: INCONNEL625, GH3536 और इतने पर

 

 

 

पिघलने का तापमान रेंज: 1370 डिग्री -1425 डिग्री
घनत्व: 8.4g /cm³

विम+ वैक्यूम एटमाइजेशन पाउडर उत्पादन

निकेल-आधारित मिश्र धातु पाउडर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से एरोबिक एसिटिलीन फ्लेम स्प्रे वेल्डिंग, सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रे (एचवीओएफ या एचवीएएफ), प्लाज्मा सरफेसिंग, प्लाज्मा छिड़काव, लेजर क्लैडिंग, इंडक्शन रीमेलिंग, सेंट्रीफुगल कास्टिंग, 3 डी प्रिंटिंग और पाउडर मेटेलिंग, 3 डी। प्लंजर, स्क्रू, बैरल, ग्लास मोल्ड, लामिनार फ्लो रोलर, वायर ड्रॉइंग ड्रम, वायर ड्रॉइंग टॉवर व्हील, सकर रॉड, फैन ब्लेड, स्क्रू कन्वेयर, डायमंड टूल्स और अन्य वर्कपीस .

3 डी प्रिंटिंग के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु गोलाकार पाउडर और अन्य धातु पाउडर की तैयारी और अनुप्रयोग

1. तैयारी प्रक्रिया

1.1 टाइटेनियम मिश्र धातु गोलाकार पाउडर

• वैक्यूम इंडक्शन पिघलने और गैस एटमाइजेशन (VIGA): इस प्रक्रिया में, टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल को पहली बार एक वैक्यूम इंडक्शन भट्ठी में पिघलाया जाता है ताकि उच्च शुद्धता . सुनिश्चित हो मिश्र धातु पाउडर, यह विधि पाउडर कण आकार के वितरण को ठीक से नियंत्रित कर सकती है . उत्पादित पाउडर में एक उच्च गोलाकार डिग्री होती है, आमतौर पर 15 - 53 μM की सीमा में एक कण आकार के साथ, जो कि सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग (SLM) {{8} {

• प्लाज्मा घूर्णन इलेक्ट्रोड प्रक्रिया (PREP): एक घूर्णन टाइटेनियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोड को एक वैक्यूम वातावरण में एक प्लाज्मा मशाल द्वारा पिघलाया जाता है . पिघला हुआ धातु सेंट्रीफ्यूगल बल द्वारा फेंक दिया जाता है और उड़ान के दौरान गोलाकार पाउडर में ठोस होता है। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में गुणवत्ता 3 डी प्रिंटिंग .

1.2 अन्य धातु पाउडर

• स्टेनलेस स्टील पाउडर: यह अक्सर गैस एटमाइजेशन द्वारा तैयार किया जाता है . पिघला हुआ स्टेनलेस - स्टील लिक्विड को उच्च -दबाव गैस द्वारा पाउडर . बनाने के लिए परमाणु किया जाता है। पाउडर कण आकार को अलग -अलग आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, आम तौर पर 20 - 60 {5 {{5} के लिए { इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण .

• एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर: तैयारी के तरीकों में गैस एटमाइजेशन और मैकेनिकल एलॉयिंग शामिल हैं . गैस - परमाणु एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर में अपेक्षाकृत नियमित कण आकार . उदाहरण के लिए, Alsi10mg मिश्र धातु पाउडर, जो आमतौर पर ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों के साथ उपयोग किया जाता है, जो कि कमाल के लिए उपयोग किया जाता है, गुण .

2. आवेदन उदाहरण

2.1 टाइटेनियम मिश्र धातु गोलाकार पाउडर

• एयरोस्पेस: विमान इंजन निर्माण में, टाइटेनियम मिश्र धातु 3 डी - मुद्रित घटक पारंपरिक विनिर्माण विधियों . के साथ तुलना में भागों के वजन को लगभग 30% तक कम कर सकते हैं . उदाहरण के लिए, कुछ इंजन कंप्रेसर ब्लेड SLM प्रौद्योगिकी के माध्यम से टाइटेनियम मिश्र धातु गोलाकार पाउडर से बने होते हैं।

• चिकित्सा क्षेत्र: टाइटेनियम मिश्र धातु बायोकंपैटिबल है, इसलिए इसका व्यापक रूप से कृत्रिम जोड़ों के निर्माण में उपयोग किया जाता है . 3 d - मुद्रित टाइटेनियम मिश्र धातु कृत्रिम हिप जोड़ों को रोगी की हड्डी की संरचना के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, प्रोथेसिस के फिट और आराम में सुधार, और {2} {2} {

2.2 अन्य धातु पाउडर

• स्टेनलेस स्टील पाउडर: खाद्य उद्योग में, 3 डी - मुद्रित स्टेनलेस - स्टील के सांचों का उपयोग जटिल बनाने के लिए किया जा सकता है - आकार के खाद्य उत्पाद . इन मोल्ड को साफ करना आसान है और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि खाद्य सुरक्षा .} {

• एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर: ऑटोमोटिव उद्योग में, 3 डी - इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी के लिए मुद्रित एल्यूमीनियम मिश्र धातु ब्रैकेट वजन कम करते समय बैटरी पैक की संरचनात्मक स्थिरता में सुधार कर सकता है, जो इलेक्ट्रिक वाहनों की ड्राइविंग रेंज में सुधार करने के लिए फायदेमंद है .}

3. लाभ

3.1 उच्च - सटीक आकार

धातु के पाउडर को 3 डी - प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, उच्च परिशुद्धता . के साथ जटिल भागों को प्राप्त करना, उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर से बने 3 डी - मुद्रित भागों की आयामी सटीकता ± 0 . 05 मिमी तक पहुंच सकती है, जो कि पारंपरिक या कास्टिंग विधियों को प्राप्त करने में मुश्किल है।

3.2 सामग्री बचत

पारंपरिक घटावात्मक विनिर्माण की तुलना में, धातु पाउडर का उपयोग करके 3 डी प्रिंटिंग, उदाहरण के लिए, भौतिक अपशिष्ट . को काफी कम कर सकता है, जटिल -आकार के एयरोस्पेस भागों के उत्पादन में, 3 डी प्रिंटिंग की भौतिक उपयोग दर को पारंपरिक विनिर्माण में 30% से कम से 80% से अधिक . तक बढ़ाया जा सकता है।

3.3 छोटा उत्पादन चक्र

छोटे - बैच और अनुकूलित उत्पादन के लिए, 3 डी प्रिंटिंग जल्दी से डिजिटल मॉडल से सीधे भागों का उत्पादन कर सकती है, जटिल मोल्ड निर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त कर सकती है . उदाहरण के लिए, एक अनुकूलित एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑटोमोटिव भाग के उत्पादन चक्र को पारंपरिक विनिर्माण में कई हफ्तों से छोटा किया जा सकता है।

4. उत्पाद की गुणवत्ता

• उच्च शुद्धता: आधुनिक उन्नत एटमाइजेशन विधियों द्वारा उत्पादित टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर की शुद्धता 99 . 5%तक पहुंच सकती है, प्रभावी रूप से 3 डी - मुद्रित भागों . के प्रदर्शन पर अशुद्धियों के प्रभाव को कम कर सकती है, जैसे कि अन्य धातु पाउडर के लिए, स्टेनलेस - स्टील पाउडर, शुद्धता भी, शुद्धता भी मिल सकती है।

• समान कण आकार का वितरण: सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, धातु पाउडर के कण आकार वितरण को बहुत संकीर्ण किया जा सकता है . उदाहरण के लिए, D 90 - टाइटेनियम अलॉय गोलाकार पाउडर के d10 मान को 20μM के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो कि पाउडर प्रवाह की स्थिरता और 3D - प्रिंटेड भागों की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करता है।

5. चर आवश्यकता विश्लेषण

• पाउडर कण आकार: अलग -अलग 3 डी - प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में पाउडर कण आकार . के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं होती हैं, उदाहरण के लिए, एसएलएम में, एक छोटे कण आकार (15 - 53 μM) को आमतौर पर उच्च - सटीक आकार देने के लिए आवश्यक होता है, जबकि इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ebm), {5 {5 {5 {5 {{5 {{5 {{5 { बीम ऊर्जा .

• पाउडर फ्लोबिलिटी: 3 डी की चिकनी प्रगति के लिए अच्छा पाउडर फ्लोबिलिटी महत्वपूर्ण है - प्रिंटिंग प्रक्रियाओं . पाउडर फ्लोबिलिटी को प्रभावित करने वाले कारकों में कण आकार, सतह खुरदरापन, और कण आकार वितरण . गोलाकार पाउडर में आम तौर पर बेहतर प्रवाह होता है, और प्रवाह दर को एक हॉल फ्लोयॉय द्वारा मापा जा सकता है, जैसे कि एक निश्चित सीमा (जैसे कि { पाउडर) .

6. साथियों के साथ तुलना में प्रतिस्पर्धी लाभ

6.1 उन्नत तैयारी प्रौद्योगिकी

हमारी कंपनी टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर की तैयारी . के लिए एक अद्वितीय डबल -स्टेज एटमाइजेशन तकनीक का उपयोग करती है। यह तकनीक पारंपरिक एकल - स्टेज एटमाइजेशन . के साथ तुलना में पाउडर की गोलाकार डिग्री में सुधार कर सकती है। भागों .

6.2 सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

हमारे पास क्वालिटी कंट्रोल सिस्टम का एक पूरा सेट है, कच्चे माल के निरीक्षण से लेकर पाउडर उत्पादन और अंतिम उत्पाद परीक्षण के दौरान प्रक्रिया की निगरानी . उदाहरण के लिए, हम पाउडर के प्रत्येक बैच के कई -बिंदु नमूने और परीक्षण का संचालन करते हैं, और निरीक्षण आइटम में पाउडर शुद्धता, कण आकार वितरण, और ऑक्सीजन सामग्री . के विपरीत शामिल हो सकते हैं गुणवत्ता .

6.3 अनुकूलित पाउडर समाधान

हम विभिन्न ग्राहक की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित धातु पाउडर प्रदान कर सकते हैं . उदाहरण के लिए, एक निश्चित 3 डी - प्रिंटिंग प्रक्रिया में पाउडर कण आकार वितरण के लिए विशेष आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए, हम उत्पादन प्रक्रिया को उनकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित कर सकते हैं . जबकि कई प्रतियोगी मुख्य रूप से मानक - प्रकार के पाउडर प्रदान करते हैं और समय -समय पर {5} में वैयक्तिकृत समाधान प्रदान करने की क्षमता का अभाव है।

जिक्रोनियम लक्ष्य सामग्री

टाइटेनियम फोर्जिंग

टाइटेनियम समग्र प्लेट

दुर्दम्य धातु

टाइटेनियम प्लेट

टाइटेनियम रॉड

निकेल पन्नी सामग्री

निकल-आधारित मिश्र धातु का गोलाकार पाउडर

टाइटेनियम वेल्डेड पाइप

टाइटेनियम का तार

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