टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप संयुक्त धागा मशीनिंग पाठ का अनुवाद

पाइपलाइनों को जोड़ने या हाइड्रोलिक तत्वों में पाइपलाइन स्थापित करने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम में महत्वपूर्ण घटकों के रूप में, टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप जोड़ द्रव चैनलों में अलग करने योग्य कनेक्टर के लिए एक सामान्य शब्द है। वे पाइपलाइन कनेक्शन में अपरिहार्य हैं और हाइड्रोलिक पाइपलाइनों के मुख्य भागों में से एक हैं।

 

हल्के वजन, उच्च शक्ति, उच्च गर्मी प्रतिरोध और उच्च संक्षारण प्रतिरोध जैसे उनके गुणों के लिए धन्यवाद, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से विमानन उद्योग में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से विमान, रॉकेट और अन्य एयरोस्पेस वाहनों के निर्माण में। हालाँकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की खराब मशीनेबिलिटी, विशेष रूप से थ्रेड मशीनिंग प्रक्रियाओं के संदर्भ में, पार्ट उत्पादों की मशीनिंग गुणवत्ता और दक्षता पर गंभीर प्रभाव डालती है।

 

इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु धागा मशीनिंग के लिए उपयुक्त प्रक्रियाओं पर गहन शोध महत्वपूर्ण व्यावहारिक महत्व रखता है।

I. टाइटेनियम मिश्र धातुओं की प्रसंस्करण विशेषताएं और विशेषताएं 1. कम तापीय चालकता टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तापीय चालकता कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब गर्मी अपव्यय होता है। थ्रेडिंग प्रसंस्करण ऑपरेशन के दौरान, तापमान फैलाव और शीतलन प्रभाव खराब होता है, जिससे प्रसंस्करण के बाद बड़ी मात्रा में पीठ विरूपण होता है, और बाद में विरूपण होता है। साथ ही, यह विशेषता उपकरण के काटने वाले किनारे पर घिसाव को भी बढ़ा देती है, जिससे उपकरण का सेवा जीवन कम हो जाता है। कई प्रसंस्करण उद्यमों ने टाइटेनियम मिश्र धातुओं की इस विशेषता के कारण उपकरण प्रतिस्थापन की आवृत्ति में काफी वृद्धि की है, जिससे उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ गंभीर रूप से प्रभावित हो रहे हैं। उच्च रासायनिक गतिविधि टाइटेनियम मिश्र धातुओं में उच्च रासायनिक गतिविधि होती है। प्रसंस्करण के दौरान उच्च तापमान उत्पन्न होने पर, वे अन्य धातु सामग्रियों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से ग्रस्त होते हैं, जिससे उपकरण और नल के बीच आसंजन होता है, जिसके परिणामस्वरूप "काटने" की घटना होती है, और प्रसंस्करण की सुचारू प्रगति प्रभावित होती है। बिटिंग की समस्या टाइटेनियम मिश्र धातु थ्रेडिंग प्रसंस्करण में अक्सर सामने आने वाली एक कठिन समस्या है, जो न केवल प्रसंस्करण में रुकावट का कारण बनती है, बल्कि वर्कपीस और टूल को भी नुकसान पहुंचा सकती है। टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रकार और गुण टाइटेनियम धातु तत्वों की ताकत बढ़ाने के लिए, मिश्र धातु तत्वों को टाइटेनियम मिश्र धातु बनाने के लिए शुद्ध टाइटेनियम में जोड़ा जाता है। टीए, टीबी और टीसी द्वारा दर्शाए गए मुख्य रूप से तीन प्रकार हैं। उनमें से, टीसी टाइटेनियम मिश्र धातु एक डुप्लेक्स मिश्र धातु है और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो एयरोस्पेस उद्योग में एक महत्वपूर्ण कच्चे माल के रूप में कार्य करता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं में उच्च शक्ति और कम घनत्व के साथ उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, और उनकी ताकत कई मिश्र धातु स्टील्स की तुलना में बहुत अधिक होती है; अच्छा ताप प्रतिरोध, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में कई सौ गुना अधिक ताप प्रतिरोध शक्ति, अच्छा तापीय स्थिरता; कम तापमान पर उत्कृष्ट प्रदर्शन, अति कम तापमान पर भी अच्छा प्रदर्शन बना रहता है; एसिड, क्षार, आर्द्रता, क्लोराइड, आदि के मजबूत प्रतिरोध के साथ मजबूत संक्षारण प्रतिरोध; उच्च रासायनिक गतिविधि, हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और कार्बन जैसे विभिन्न रासायनिक तत्वों के साथ प्रतिक्रिया करने में सक्षम; कम तापीय चालकता, लोहे और एल्यूमीनियम धातुओं की तुलना में बहुत कम तापीय चालकता के साथ।

द्वितीय. टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए धागा काटने के उपकरण का चयन
1. त्रिकोणीय धागा ब्रोच का अनुप्रयोग
टाइटेनियम मिश्र धातु धागा प्रसंस्करण के लिए, त्रिकोणीय धागा ब्रोच का उपयोग आमतौर पर टैपिंग ऑपरेशन के लिए किया जाता है। त्रिकोणीय थ्रेड ब्रोच के दांतों को अंतराल पर एक वैकल्पिक पैटर्न में हटा दिया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वर्कपीस और थ्रेड टूल का केवल एक ही सतह संपर्क होता है, उनके बीच घर्षण कम होता है और घर्षण के कारण उत्पन्न टॉर्क कम होता है, थ्रेड टूल को फंसने या क्षतिग्रस्त होने से प्रभावी ढंग से रोका जाता है, और थ्रेड प्रोसेसिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है। त्रिकोणीय धागे वाले ब्रोच का उपयोग करने से काटने की मोटाई दोगुनी हो सकती है और धागे के छेद की गहराई कोल्ड वर्क सख्त करने वाली परत से अधिक होती है। यद्यपि काटने का बल बढ़ जाता है, चिप हटाना आसान हो जाता है, घर्षण कम हो जाता है, और थ्रेड टूल और चिप के बीच आसंजन कम हो जाता है, जिससे थ्रेड टूल की स्थायित्व और थ्रेड सटीकता में सुधार होता है। त्रिकोणीय धागा ब्रोच डिजाइन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दांतों के किनारों पर बल को कम करने के लिए दांतों की अंतिम संख्या विषम हो। टाइटेनियम मिश्र धातु धागा प्रसंस्करण में, त्रिकोणीय थ्रेड ब्रोच का उपयोग प्रभावी ढंग से टैपिंग प्रक्रिया की स्थिरता को बनाए रख सकता है और थ्रेड सटीकता में सुधार कर सकता है।
2. उच्च स्पीड स्टील ब्रोच और कार्बाइड ब्रोच का संयोजन
टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री थ्रेड प्रसंस्करण के लिए, उच्च गति वाले स्टील ब्रोच की सिफारिश की जाती है। उच्च गति वाले स्टील ब्रोच में उच्च कठोरता और विरूपण के प्रतिरोध के साथ-साथ अच्छा पहनने का प्रतिरोध भी होता है। उच्च गति वाले स्टील ब्रोच का उपयोग करके प्रारंभिक टैपिंग की जा सकती है, इसके बाद थ्रेड होल के लिए कार्बाइड ब्रोच का उपयोग करके सुधार किया जा सकता है। उपकरण सामग्रियों पर शोध को गहरा करने के साथ, यह उम्मीद की जाती है कि बेहतर टाइटेनियम मिश्र धातु धागा प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए अधिक उपयुक्त ब्रोच सामग्री विकसित की जाएगी। कुछ शोध संस्थान नई ब्रोच सामग्रियों पर शोध कर रहे हैं, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु धागा प्रसंस्करण में नई सफलता मिलने की उम्मीद है।

तृतीय. टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप जोड़ों के धागे के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
1. थ्रेड बॉटम होल्स का उपचार
धागे के निचले छेद का व्यास बढ़ाने से प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न काटने के बल और गर्मी को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातु पाइपों की उच्च शक्ति के कारण, थ्रेड बॉटम होल के व्यास को बढ़ाने की विशिष्ट मात्रा थ्रेड संपर्क दर और थ्रेड हेड्स की विशिष्ट संख्या की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से, धागे की ऊंचाई को कम करते हुए, धागे के आंतरिक व्यास की आवश्यकता को उचित रूप से बढ़ाने की सलाह दी जाती है। थ्रेड व्यास को उचित रूप से बढ़ाना टाइटेनियम मिश्र धातु और अन्य विशेष सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, हालांकि इससे थ्रेड संपर्क दर कम हो जाएगी, लेकिन कनेक्शन की लंबाई में वृद्धि के कारण, थ्रेड कनेक्शन स्थिर और विश्वसनीय रहता है। टाइटेनियम होम ने उद्यम मामलों पर रिपोर्टिंग में पाया कि इस थ्रेड बॉटम होल उपचार पद्धति का उपयोग करने वाले उद्यमों ने टाइटेनियम मिश्र धातु थ्रेड प्रसंस्करण की गुणवत्ता में काफी सुधार किया है।
2. मशीन टूल थ्रेड टैपिंग प्रक्रिया
प्रसंस्करण के दौरान अत्यधिक दबाव के कारण थ्रेड टूल को टूटने से बचाने के लिए मशीन टूल थ्रेड टैपिंग प्रोसेसिंग विधि का चयन किया जा सकता है। काटने की गति और उपकरण नियंत्रण को टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के धातु गुणों के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, काटने की गति को एक छोटी सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए, अधिमानतः 200 मिमी - 300 मिमी प्रति मिनट, लेकिन गति बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए। उसी समय, उपकरण के ज्यामितीय आकार पर विचार किया जाना चाहिए, और कटिंग एज की ताकत बढ़ाने और उपकरण के स्थायित्व में सुधार के लिए एक उपयुक्त रेक कोण का चयन किया जा सकता है; प्रसंस्करण के दौरान चिप हटाने के लिए उपयुक्त बड़े क्लीयरेंस कोण का चयन करना अनुकूल होता है। टाइटेनियम मिश्र धातु पाइपों पर डीप होल थ्रेड टैपिंग करते समय, चिप रिटेंशन स्पेस को बढ़ाने और थ्रेड टूल की चिप हटाने की क्षमता को बढ़ाने के लिए चिप रिटेंशन स्लॉट की संख्या को कम किया जा सकता है। उचित काटने की गति और उपकरण नियंत्रण टाइटेनियम मिश्र धातु धागा प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण लिंक हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु थ्रेड प्रोसेसिंग का थ्रेड टेल स्टॉप आमतौर पर मानक लंबाई से अधिक लंबा होता है, और जब थ्रेड टूल नीचे पहुंचता है तो छिलने से बचने के लिए रिटर्न स्लॉट डिजाइन करना सबसे अच्छा होता है। थ्रेड टूल को सीधे ठंडा करने के लिए अच्छे स्नेहन फ़ंक्शन और उच्च गतिविधि वाले शीतलक का चयन करने से प्रसंस्करण के दौरान अत्यधिक तापमान के कारण थ्रेड टूल को कटिंग चिप से चिपकने से रोका जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण की गति और सटीकता प्रभावित होती है। ठंडा करने के लिए ऑयल एसिड, सल्फ्यूराइज्ड ऑयल और केरोसिन या F43 कटिंग ऑयल के मिश्रित तरल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। टाइटेनियम मिश्र धातु धागा सामग्री को संसाधित करते समय, शीतलक स्लॉट को थ्रेड टूल के किनारे पर खोला जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीतलक आसानी से काटने वाले किनारे तक पहुंच सके। कुछ उद्यमों ने शीतलक के उपयोग और शीतलक स्लॉट के डिजाइन को अनुकूलित करके टाइटेनियम मिश्र धातु धागा प्रसंस्करण की दक्षता और सटीकता में प्रभावी ढंग से सुधार किया है।

चतुर्थ. निष्कर्ष संक्षेप में कहें तो, टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप जोड़ों के थ्रेड प्रसंस्करण के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की धातु विशेषताओं और प्रसंस्करण गुणों की गहन समझ की आवश्यकता होती है। इसके आधार पर उपयुक्त नल डिजाइन और सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। साथ ही, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की कमजोरियों से बचने के लिए प्रभावी और उचित प्रसंस्करण तकनीकों को अपनाया जाना चाहिए। उपकरण चयन और प्रसंस्करण तकनीकों के समन्वित सहयोग के माध्यम से, टाइटेनियम मिश्र धातु धागे की प्रसंस्करण सटीकता और गति में सुधार किया जा सकता है।